[发明专利]一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁

说明书

本发明公开了一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁，属于建筑技术领域。该方法包括：制备热膨胀性芯模模具；将热膨胀性芯模原材料倒入热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；根据H型梁铺层设计在两块热膨胀性芯模上铺制C型预浸料；将两块热膨胀性芯模的C型预浸料背对背对称合并，使用预浸料丝填充两块C型预浸料相接触的转角处的空隙，得到第一模型在上模板的底部和下模板的顶部均根据H型梁铺层设计铺制平板型预浸料。在本发明中，在热压罐固化，通过使用热膨胀性芯模对H型梁截面均匀加压，保证制品力学性能，上翼板、下翼板、腹板一体固化成型，提高整体强度与生产效率。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁。

背景技术

H型梁具有良好的抗弯、抗扭、抗压性能，广泛应用于城市建筑、土木工程、机械制造、航空航天等领域。现有H型梁大多采用金属材料制造，通过焊接、轧制等工艺成型，树脂基先进复合材料因其轻质高强的特性，逐渐在高端领域成为制造H型梁的主要材料，同时具有截面可设计性、耐腐蚀性好等优点。

制造树脂基复合材料H型梁的传统方法为分别成型上下翼板与腹板，再通过胶接或螺栓连接的方式进行组合。该方法工序复杂，耗时费力，且胶接处或螺孔处容易成为薄弱点。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法及H型梁。

一方面，提供了一种H型梁的热膨胀性芯模辅助成型方法，所述方法包括：

制备热膨胀性芯模模具；

将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，固化脱模，重复该步骤，制得两块热膨胀性芯模；

根据H型梁铺层设计，在两块所述热膨胀性芯模上铺制C型预浸料；将两块所述热膨胀性芯模的所述C型预浸料背对背对称合并，使用预浸料丝填充两块所述C型预浸料相接触转角处的空隙，得到第一模型；

在上模板的底部和下上模板的顶部均根据H型梁铺层设计铺制平板型预浸料，然后将所述第一模型固定到所述下模板上，使得所述第一模型底部的所述C型预浸料与所述下模板上的所述平板型预浸料接触；将所述上模板固定在所述第一模型的顶部，使得所述上模板的所述平板型预浸料与所述第一模型的顶部所述C型预浸料接触，并通过前限位块和后限位块密封所述第一模型的前后两端，得到第二模型；

将所述第二模型进行真空袋封装，检漏后进热压罐固化成型；

固化成型完成后按顺序去除所述真空袋、上模板、下模板、两块热膨胀性芯模，得到所述H型梁。

进一步地，所述热膨胀性芯模模具包括：模具本体和两个盖板；所述模具本体包括：底板和两个侧板，所述侧板顶部设置有折边；两个所述侧板沿长度方向连接在所述底板的两侧，且两个所述折边相对应；在所述底板和所述侧板内表面设置有模腔型面过渡区；

使用代木板通过机加工制造所述模具本体，使用所述盖板通过胶粘封住所述模具本体两端，得到所述热膨胀性芯模模具。

进一步地，所述模腔型面过渡区的个数为多个。

进一步地，在将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具之前，在所述热膨胀性芯模模具内表面还铺贴有脱模布。

进一步地，将热膨胀性芯模原材料倒入所述热膨胀性芯模模具中，盖上钢化玻璃板，在室温下固化24h后脱模。

进一步地，所述热膨胀性芯模原材料为液体硅胶。

进一步地，所述下模板上设置有与所述第一模型相匹配的凹槽，所述第一模型的底部置于所述凹槽内。

进一步地，所述前限位块和所述后限位块均为L型，一端通过螺栓与所述上模板连接，另一端通过螺栓与所述下模板连接。