[发明专利]发泡混凝土生产工艺

权利要求书

1.一种发泡混凝土生产工艺，其特征在于：由以下步骤组成：

（1）取黑豆蛋白粉，以磷酸缓冲液为溶剂配制成溶液，然后进行超声处理和酸解，冷却至室温加入胃蛋白酶进行振荡酶解，最后于85-90℃下水浴酶解液保温10-15min进行灭酶、过滤，制备得到黑豆发泡剂母液A；

（2）向黑豆发泡剂母液A中加入十六烷基三甲基溴化铵、乙二胺四甲叉磷酸和硬脂酸镁，然后高速搅拌，制备得到发泡剂A，备用；

（3）向水中加入双氧水、α-烯基磺酸钠和十二醇混合均匀，然后加入氧化铜搅拌即得到发泡剂B，按照发泡剂B与水的质量为1:30-35进行稀释后，备用；

（4）将水加入到水泥和砂灰的混合物中搅拌均匀静置；加入发泡剂A与发泡剂B的混合物搅拌均匀，最后加入木质素磺酸钙搅拌均匀，制成浆料；

（5）将搅拌均匀的浆料浇注进模具中，于60-95℃的温度下静置1.5-2h；

（6）将步骤（5）制备得到的坯体进行切割，然后入釜进行蒸汽养护，即得到发泡混凝土；

其中：

步骤（1）中超声功率为40-50W，超声时间为10-15min；所述的酸解采用硫酸，硫酸的浓度为0.1-0.3mol/L，酸解时间为15-20min；

步骤（1）中所述的加入胃蛋白酶进行振荡酶解，酶解的温度为55-65℃，酶解时间为2-10h；

步骤（2）中十六烷基三甲基溴化铵的质量占黑豆发泡剂母液A质量的12-14%；乙二胺四甲叉磷酸的质量占黑豆发泡剂母液A质量的1.2-1.5%；硬脂酸镁的质量占黑豆发泡剂母液质量A的3.5-5%；

步骤（3）中以质量百分数计，双氧水占42-45%、α-烯基磺酸钠占14-16%、十二醇占10-12%、氧化铜占3-3.5%，余量为水；

发泡剂A与发泡剂B的质量比为2-3:1.0-1.5；

步骤（1）中磷酸缓冲液为磷酸氢二钠-磷酸二氢钠缓冲液，pH值为6.8-7.0；黑豆蛋白粉与磷酸缓冲液的质量体积比为0.05-0.1g/mL；

步骤（4）中水:水泥:砂灰的重量比为0.4-0.5:1.0:0.35-0.45；

步骤（4）中木质素磺酸钙的质量占浆料总质量的1.5-2.0%；

步骤（6）中蒸汽养护温度为80-85℃，压力为0.1-0.3MPa，时间为8-10h。