[发明专利]一种液压设备降温设备

说明书

本发明公开了一种液压设备降温设备，其结构包括底架、旁盖、降温筒，底架上端与降温筒下侧焊接连接，旁盖与降温筒外侧螺栓连接，降温筒包括入油口、弯折管、筒壁、冷水进口、除泡装置，入油口与筒壁上端左侧嵌固连接，隔板两侧旋转对流经的液压油进行刺破随后通过出油口回到液压油循环，刺破时动力板被液压油推动带动卡盘进行旋转，通过刺破后降低了液压油中气泡的含量，卡盘能够进行逆时针的旋转，旋转的固定环通过支撑轴使得刺泡锥向外侧偏转，离心力使得固定管内侧的尖锥通过弹丝向外侧弹出，弹出的尖锥同时带动扇锥展开，提高了对液压油的刺破范围，降低了液压油内部细小的气泡流动，提高了设备的传动性能。

技术领域

本发明属于液压设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种液压设备降温设备。

背景技术

液压设备降温设备用于对大重量顶升液压机在顶升的过程中高压产生的温度进行散热，散热设备分为水冷散热和风冷散热，其中水冷散热通常安装液压回管中部，通过液压油在降温设备内部流通使得液压油的温度与降温设备交换来达到降温的目的，但是由于液压油在温度下降后粘性会提高，导致液压油在通过油管过程中会产生大量的气泡，气泡通过输油管道送入油缸会导致油缸产生震动，同时由于空气的压缩比较大，进入油缸的气泡还会导致气缸伸出的距离不足，影响了设备的传动的准确性，降低了设备的性能。

发明内容

为了解决上述技术液压油在温度下降后粘性会提高，导致液压油在通过油管过程中会产生大量的气泡，气泡通过输油管道送入油缸会导致油缸产生震动，同时由于空气的压缩比较大，进入油缸的气泡还会导致气缸伸出的距离不足，影响了设备的传动的准确性，本发明提供一种液压设备降温设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种液压设备降温设备，其结构包括底架、旁盖、降温筒，所述底架上端与降温筒下侧焊接连接，所述旁盖与降温筒外侧螺栓连接，所述降温筒包括入油口、弯折管、筒壁、冷水进口、除泡装置，所述入油口与筒壁上端左侧嵌固连接，所述弯折管连接在入油口与除泡装置之间，所述筒壁与旁盖外侧螺栓连接，所述冷水进口与筒壁左侧下端嵌固连接，所述除泡装置与筒壁下侧焊接连接。

作为本发明的进一步改进，所述除泡装置包括连接口、旋转轴、隔板、外罩、出油口，所述连接口外侧与筒壁下侧右端螺纹连接，所述旋转轴与隔板外侧轴连接，所述外罩上侧与筒壁下侧相贴合，所述出油口与外罩右端下侧嵌固连接，所述旋转轴数量为五个，并且呈直线分布，所述隔板右端为倾斜状，使得液压油在降温后经过五次的刺破处理，提高了对液压油的处理效果。

作为本发明的进一步改进，所述旋转轴包括动力板、卡盘、滚珠、刺泡锥，所述动力板与卡盘上侧轴连接，所述卡盘与隔板内部活动卡合，所述滚珠与卡盘中部活动卡合，所述刺泡锥与卡盘外侧相贴合，所述刺泡锥数量为四个，并且以滚珠为对称轴呈上下对称。

作为本发明的进一步改进，所述动力板包括转环、卡块、弹簧杆、受力板，所述转环与卡盘内部活动卡合，所述卡块与转环内侧嵌固连接，所述弹簧杆连接在受力板与卡块之间，所述受力板与转环中部轴连接，所述弹簧杆形状为弧形，并且长度为转环周长的三分之一。

作为本发明的进一步改进，所述刺泡锥包括固定环、支撑轴、固定管、尖锥、弹丝、扇锥，所述固定环与卡盘外侧间隙配合，所述支撑轴与固定环中部轴连接，所述固定管与扇锥外侧嵌固连接，所述尖锥与固定管内侧间隙配合，所述弹丝连接在扇锥外侧与尖锥外侧之间，所述扇锥下端与支撑轴上侧活动卡合，所述尖锥形状为圆锥形，并且数量为四个，以扇锥为中心呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述扇锥包括固定轴、支撑块、扇形刀片，所述固定轴与支撑轴外侧焊接连接，所述支撑块与固定轴外侧活动卡合，所述扇形刀片与支撑块内侧相贴合，所述扇形刀片形状为扇形，所述支撑块数量为两个，并且以固定轴为中心呈左右对称分布。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：