[发明专利]一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法

说明书

本发明公开了一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法，属于树脂基复合材料成型技术领域。该方法包括：将预浸料铺贴在模具上，在预浸料上依次铺敷或放置吸胶布、隔离膜、透气毡、内真空袋、导气工装和外真空袋，并将内真空袋和外真空袋封装；在外真空袋连接第一真空泵，使外真空袋紧紧地贴实在导气工装上；在内真空袋连接第二真空泵。本发明中，在预浸料上封两层真空袋，并分别连接两个独立的真空泵，在预浸料处于预固化阶段时，首先使预浸料铺层暴露在真空中但同时并不承受任何压实的作用力，促使预浸料中的孔隙和树脂中的挥发分能够很容易地逸出，最后在预浸料的固化阶段进行压实预浸料，从而使树脂基复合材料内部孔隙率降低，力学性能提高。

技术领域

本发明涉及树脂基复合材料成型技术领域，特别涉及一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法。

背景技术

树脂基复合材料具有高比强度、高比模量、良好的抗疲劳特性、独特的材料及结构可设计性等优良特性，因而在航空飞行器上获得了日益广泛的应用。由于真空袋压成型方法工艺简便、成本较低、制造周期短并且易于整体成型大型复杂结构件，因此在制备树脂基复合材料方面得到了广泛的应用。

但是传统的单真空袋成型工艺，由于在固化成型过程中，真空对预浸料存在一个压实的作用，导致在一定程度上封闭了孔隙和挥发分排出的通道，同时使预浸料内部的孔隙与预浸料外部的压力梯度降低，减小了孔隙运动的驱动力，因此导致所制备树脂基复合材料的孔隙率很高，而高孔隙含量会直接影响到树脂基复合材料的力学性能和耐湿热性能。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法。所述方法包括：将预浸料铺贴在模具上，在所述预浸料上依次铺敷或放置吸胶布、隔离膜、透气毡、内真空袋、导气工装和外真空袋，并将所述内真空袋和所述外真空袋封装；在所述外真空袋连接第一真空泵，使所述外真空袋紧紧地贴实在所述导气工装上；在所述内真空袋连接第二真空泵，使所述内真空袋在压力差的作用下产生膨胀；膨胀后放进烘箱加热；加热后将所述外真空袋真空开关打开，使之与外界大气联通；联通后继续加热，加热结束后冷却脱模，得到所述树脂基复合材料。

进一步地，在所述外真空袋连接所述第一真空泵后，通过所述第一真空泵将所述外真空袋抽至所受的压力为0.09Mpa～0.1MPa。

进一步地，在所述内真空袋连接第二真空泵后，通过所述第二真空泵将所述内真空袋抽至所受的压力为0.06MPa～0.09MPa。

进一步地，膨胀后放进烘箱加热至100℃～110℃，升温速度为1～3℃/min。

进一步地，膨胀后放进烘箱加热至100℃～110℃后保温0.5～1h。

进一步地，联通后继续加热至133℃～143℃，升温速度为1～3℃/min。

进一步地，联通后继续加热至133℃～143℃后保温0.5～1h。

进一步地，加热结束后冷却至60℃以下脱模。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明中，在预浸料上封两层真空袋，一个外真空袋和一个内真空袋，并且两层真空袋经由两个真空开关分别连接两个独立的真空泵，在预浸料处于预固化阶段时，将排除孔隙和压实预浸料分两步来进行，首先使预浸料铺层暴露在真空中但同时并不承受任何压实的作用力，促使预浸料毛坯中的孔隙和树脂中的挥发分能够很容易地逸出，最后再在预浸料的固化阶段进行压实预浸料，从而使材料内部孔隙率降低，力学性能得到提高。另外，该树脂基复合材料的双真空袋压成型方法工艺设备简单，成本低廉，操作容易。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。