[发明专利]一种超大型立式连铸坯及生产方法、锻件及生产方法

权利要求书

1.一种超大型立式连铸坯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

将钢水注入结晶器(1)，开始浇注；

使用外置式电磁搅拌装置(3)对所述结晶器(1)内的所述钢水进行电磁搅拌，其中所述电磁搅拌装置(3)位于所述结晶器(1)外侧的中下部，电磁搅拌频率低于5Hz，电流强度大于1000A；

待所述钢水达到设定液位后，启动结晶器振动台振动，启动铸坯拉坯装置；

待所述钢水浇注至规定位置，所述电磁搅拌装置(3)向下移动至铸坯凝固部分(6)末端附近，同时启动铸坯尾部的感应加热装置(4)，对液芯钢水进行加热补缩；

当铸坯凝固分数达到设定值时，所述电磁搅拌装置(3)在凝固末端附近进行电磁搅拌，对所述结晶器(1)中带液芯部分(7)进行补缩，得到超大型立式连铸坯。

2.根据权利要求1所述的超大型立式连铸坯的生产方法，其特征在于，当所述铸坯凝固分数达到0.3％-0.7％时，开启所述电磁搅拌装置(3)。

3.根据权利要求1所述的超大型立式连铸坯的生产方法，其特征在于，所述钢水浇注速度不大于600kg/min。

4.一种超大型立式连铸坯，其特征在于，采用如权利要求1-3任一项所述的超大型立式连铸坯的生产方法生产，每支所述超大型立式连铸坯的直径为Φ1201-Φ1800mm、长度L≤13000mm、重量≤260t。

5.一种生产锻件的方法，使用如权利要求4所述的超大型立式连铸坯，其特征在于，包括：

(1)热送工序：将所述超大型立式连铸坯在其中部表面温度大于600℃的情况下，送装入加热炉；

或者，缓冷冷送工序：将所述超大型立式连铸坯运送至保温坑缓慢冷却，在其中部表面温度小于600℃的情况下，送装入加热炉；

(2)加热工序：在加热炉中依照预设的加热曲线将所述超大型立式连铸坯加热到锻造所需的规定温度；

(3)锻造/挤压工序：将加热后的超大型立式连铸坯经锻造或挤压成型，生产出轴类、法兰类或筒类毛坯锻件；

(4)热处理工序：在热处理炉中对所述毛坯锻件进行正火加回火工艺或进行退火工艺；

(5)机加工工序：将热处理后的毛坯锻件加工至要求的形状及尺寸。

6.根据权利要求5所述的锻件的生产方法，其特征在于，加热工序中，所述加热炉预先以炉温600-650℃待料保温，然后以不高于80℃/h的升温速率逐渐升温至1200±10℃，保温12小时后出炉锻造。

7.根据权利要求5所述的锻件的生产方法，其特征在于，所述热处理工序还包括调质处理，具体为：将退火或者正火加回火处理后的毛坯锻件送入加热炉内，预先保持炉温250-300℃待料，在250-300℃的炉温下保温10小时，然后以不高于50℃/h的速度升温，当炉温达到630-650℃开始保温均热10小时，再以不高于50℃/h的速度升温至900±10℃开始保温均热30小时，然后出炉进行循环油淬300min；淬火后的毛坯锻件当温度降至250-300℃时，保持炉温250-300℃待料保温10小时，然后以不高于50℃/h的速度升温，当炉温达到630±10℃开始保温均热40小时，再以不高于30℃/h的速度降温至450℃，然后以不高于20℃/h的速度降温至250℃及以下，送至所述机加工工序。

8.根据权利要求5所述的锻件的生产方法，其特征在于，对所述毛坯锻件进行退火工艺包括：将所述毛坯锻件送入退火炉内，预先保持炉温550-600℃待料，在550-600℃的炉温下保温15小时，然后以不高于80℃/h的速度升温，当炉温达到910±10℃开始保温均热15小时，而后以不高于15℃/h的速度降温至200℃及以下，将所述毛坯锻件输送出所述退火炉。

9.一种锻件，其特征在于，采用如权利要求5-8任一项所述的锻件的生产方法生产。