[发明专利]一种滑块抽芯结构

说明书

本发明公开一种滑块抽芯结构，包括锁紧块、滑块、定位柱、滑块座、限位螺丝、固定螺丝、定位销、动模镶块、动模、定模，定位柱从正面拧入滑块，定位柱内置弹簧，弹簧抵住圆珠，定位柱圆珠超出滑块底面1~1.5mm，滑块装入滑块座内，使定位柱圆珠卡入滑块座半圆形凹槽内，滑块座通过固定螺丝和定位销固定于动模上，限位螺丝拧入动模，通过定位柱和限位螺丝双向限位滑块，最后盖上动模镶块，通过固定螺丝使动模镶块在紧固贴合动模上，锁紧块通过固定螺丝固定于定模上。本发明的滑块无需弹簧和斜导柱等结构，可以大大缩小滑块本身大小，滑块和滑块座上方盖上镶块，不影响分型面上模具结构排布。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，更具体地说是涉及一种尤其模具滑块抽芯结构。

背景技术

随着企业发展壮大，为提高企业市场竞争力，那么降低模具成本成为必然，模具外形和内部结构向精细、小巧型发展。

产品结构导致模具需做抽芯结构部位到分型面距离较大但抽芯距离小，按常规做法做抽芯块结构，抽芯块头部成型需从抽芯部位延伸分型面上，使用斜导柱做抽芯动力，容易出现2个问题：1、抽芯块结构占用模具的区域较大，导致其他结构排布困难，模具尺寸相应变大，模具成本提高，2、模具抽芯块安装槽较深，铣床加工难以直接加工到位，导致后续增加电火花和制作电极等的成本提高，3、抽芯块又高又大导致弹簧，斜导柱都需大，安装困难，4、模具抽芯面积较大，注塑过程中受到的压力相对较大，注塑过程中容易向外移到，导致产品面台阶产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于设计一种滑块抽芯结构，结构简单可靠，降低制造成本，提升工作效率。

一种滑块抽芯结构，包括锁紧块、滑块、定位柱、滑块座、限位螺丝、固定螺丝、定位销、动模镶块、动模、定模，定位柱从正面拧入滑块，定位柱内置弹簧，弹簧抵住圆珠，定位柱圆珠超出滑块底面1~1.5mm，滑块装入滑块座内，使定位柱圆珠卡入滑块座半圆形凹槽内，滑块座通过固定螺丝和定位销固定于动模上，限位螺丝拧入动模，通过定位柱和限位螺丝双向限位滑块，最后盖上动模镶块，通过固定螺丝使动模镶块在紧固贴合动模上，锁紧块通过固定螺丝固定于定模上；模具在注塑机上开模时，定模和动模分开，带动锁紧块与滑块分离，锁紧块通过斜钩作用在滑块上向后移动，限位螺丝控制滑块移动距离，合模时，锁紧块通过动模镶块上方孔直接插入滑块凹槽内，锁紧块前端斜面与滑块凹槽前端斜面接触，将滑块向前压入滑块座内，滑块凹槽前端斜面与垂直向上方向的角度必须大于凹槽后端斜面与垂直向上方向的角度2°以上，且锁紧块与滑块后端斜面留有0.2~0.3mm间隙，最后盖上动模镶块，通过固定螺丝使动模镶块在紧固贴合动模上，动模镶块底平面与滑块顶面需留0.03mm以内的装配间隙防止滑块咬死。

本发明的滑块无需弹簧和斜导柱等结构，可以大大缩小滑块本身大小，滑块和滑块座上方盖上镶块，不影响分型面上模具结构排布。

附图说明

图1是本发明的结构在模具内部位置示意图。

图2是本发明的结构装配示意图。

图3是本发明的结构俯视图。

图4是本发明的结构剖面示意图。

图5是本发明的结构连同产品示意图。

图6是图5的A-A剖面示意图。

具体实施方式

以下将对本发明的实施例给出详细的说明。尽管本发明将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本发明并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。