[发明专利]一种安全性能高的皮革生产加工装置及加工方法

权利要求书

1.一种安全性能高的皮革生产加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部设有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括双头螺柱(21)，所述双头螺柱(21)转动安装在加工台(1)的底部，所述双头螺柱(21)上螺纹插设有镜像分布的U型架(3)，所述U型架(3)滑动卡设在加工台(1)上，所述U型架(3)的内侧上端设有夹持机构(4)；

所述加工台(1)的上端中部设有切割机构(5)，所述切割机构(5)包括回型框(51)，所述回型框(51)的底部与加工台(1)固定连接，且回型框(51)的下端贯穿开设有通槽(52)，所述回型框(51)的内侧滑动卡设有安装盒体(53)，所述安装盒体(53)的一侧固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端设有切割刀(7)，所述加工台(1)的上端开设有与切割刀(7)配合使用的切割槽(11)，所述切割刀(7)能够滑动卡设在切割槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括安装板(22)，所述安装板(22)设置有两组，且对称安装在加工台(1)的底端两侧，所述双头螺柱(21)转动安装在安装板(22)上，所述双头螺柱(21)的一端贯穿安装板(22)并在其末端设有转轮(23)，所述转轮(23)上转动安装有把手(24)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括竖板(41)，所述竖板(41)设置有两组，且对称安装在U型架(3)的内侧上端，所述竖板(41)的底端与加工台(1)相接触，两组所述竖板(41)的相对侧滑动卡设有对称分布的U型连接板(42)，所述U型连接板(42)的底部一体成型有橡胶夹持板(43)，所述橡胶夹持板(43)的底部能够与加工台(1)相接触，所述U型连接板(42)的上端转动安装有驱动杆(44)，两组所述竖板(41)的内侧上端固定安装有对称设置的横杆(45)，两组所述横杆(45)的内侧中部固定安装有双向电动伸缩杆(46)，所述双向电动伸缩杆(46)两侧输出端的末端均设有U型框(47)，所述驱动杆(44)的一端与U型框(47)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：两组所述横杆(45)内侧的两端设有镜像分布的横板(48)，所述横板(48)的下端固定安装有复位弹簧(49)，所述复位弹簧(49)的一端与U型连接板(42)固定连接，所述U型连接板(42)的上端设有导向伸缩杆(410)，所述复位弹簧(49)活动套设在导向伸缩杆(410)的外侧，且导向伸缩杆(410)的一端与横板(48)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：所述U型连接板(42)的一侧设有T型滑块(411)，所述竖板(41)的一侧开设有与T型滑块(411)配合使用的T型滑槽(412)，所述T型滑块(411)滑动卡设在T型滑槽(412)内。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：所述回型框(51)的内侧固定安装有同步带(54)，所述安装盒体(53)的一侧固定安装有电机(55)，所述电机(55)的输出端贯穿安装盒体(53)并在其末端设有同步轮(56)，所述同步轮(56)转动安装在安装盒体(53)内腔上端的一侧，所述安装盒体(53)内腔下端的一侧转动安装有导向轮(57)，所述同步带(54)绕过导向轮(57)并与同步轮(56)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：所述安装盒体(53)的顶部与底部一体成型有对称设置的导向块(58)，所述回型框(51)内侧的上端与下端开设有对称分布的导向槽(59)，所述导向块(58)滑动卡设在导向槽(59)内。

8.根据权利要求1所述的一种安全性能高的皮革生产加工装置，其特征在于：所述U型架(3)的内侧两端一体成型有镜像分布的限位块(31)，所述加工台(1)的两侧开设有与限位块(31)配合使用的限位槽(12)，所述限位块(31)滑动卡设在限位槽(12)内。

9.一种安全性能高的皮革生产加工装置的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，使用者需根据待切割皮革的长度进行调节两组U型架(3)之间的间距，此时使用者可转动把手(24)，使其带动转轮(23)转动，从而带动双头螺柱(21)转动，进而带动两组U型架(3)做相向运动，直至两组U型架(3)之间的间距与待切割皮革的长度相匹配，然后使用者可停止转动把手(24)；

步骤二，使用者需手持待切割皮革并将待切割皮革的一端放置于其中一组橡胶夹持板(43)的下端，然后使用者需向靠近切割机构(5)的一端推动待切割皮革，直至待切割皮革的一端穿过通槽(52)并移至另一组橡胶夹持板(43)的下端，之后使用者可停止推动待切割皮革并同时将两组双向电动伸缩杆(46)打开，此时双向电动伸缩杆(46)将同时向两侧推动对应U型框(47)，从而带动两组驱动杆(44)移动，此时在U型连接板(42)的限制下，驱动杆(44)在移动的同时将进行转动，从而推动U型连接板(42)向下移动，进而带动橡胶夹持板(43)向下移动，与此同时，U型连接板(42)将同时拉伸复位弹簧(49)与导向伸缩杆(410)，当橡胶夹持板(43)紧密贴合在待切割皮革上时，使用者可关闭双向电动伸缩杆(46)；

步骤三，使用者需将电机(55)打开，从而使电机(55)带动同步轮(56)转动，进而使同步轮(56)沿着同步带(54)进行滚动，从而带动安装盒体(53)向回型框(51)的另一侧移动，进而通过连接杆(6)带动切割刀(7)进行移动，直至切割刀(7)与待切割皮革相接触，然后切割刀(7)将继续随着安装盒体(53)进行移动，此时切割刀(7)能够将皮革切断并卡设在切割槽(11)内，直至切割刀(7)将待切割皮革完全切断并移出切割槽(11)，然后使用者可关闭电机(55)；

步骤四，使用者需再次打开两组双向电动伸缩杆(46)，使其同时向内侧拉动对应两组U型框(47)，从而带动两组驱动杆(44)移动，进而拉动U型连接板(42)向上移动，与此同时，复位弹簧(49)将进行收缩，从而向上拉动U型连接板(42)，并带动导向伸缩杆(410)进行收缩，直至橡胶夹持板(43)与皮革分离并移至初始位置，然后使用者可将双向电动伸缩杆(46)关闭；

步骤五，使用者可将切割完成的皮革取下，然后使用者需驱动电机(55)反向转动，从而使同步轮(56)沿着同步带(54)进行反向滚动，进而带动安装盒体(53)做复位运动，直至安装盒体(53)移至初始位置，之后使用者可将电机(55)关闭；

步骤六，使用者可重复上述步骤进行后续皮革切割作业。