[发明专利]一种吸收芯体制造方法

权利要求书

1.一种吸收芯体制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、上层无纺布放料，将上层无纺布放置于第一放卷机构上进行放料；

步骤二、在上层无纺布上添加吸水性材料层，所述吸水性材料层包括吸水性材料面层、吸水性材料中间层和吸水性材料底层，包括以下子步骤：

1)将上层无纺布经过第一纠偏器后输入到成型设备，成型设备在上层无纺布表面添加第一吸水性材料，并将第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层，所述第一吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物，具体的：

所述成型设备包括负压吸附模轮、格档部件以及设置在负压吸附模轮一侧的下料腔室；所述上层无纺布输入到负压吸附模轮；所述下料腔室内设置有第一分隔板和第二分隔板，通过所述第一分隔板和第二分隔板将下料腔室分隔成上腔、中腔和下腔；负压吸附模轮旋转时，上层无纺布依次对应经过下料腔室的上腔、中腔和下腔；所述格档部件设置在中腔内，所述格档部件包括多条沿负压吸附模轮圆周方向间隔设置的格挡片，各所述格挡片与负压吸附模轮表面留有间隙；

所述第一吸水性材料添加在上腔内，负压吸附模轮旋转时产生负压吸附力，上层无纺布表面经过上腔时，将上腔内的第一吸水性材料吸附在上层无纺布表面形成吸水性材料面层；

2)在所述中腔内添加第二吸水性材料，所述第二吸水性材料为木浆纤维、热熔纤维和高分子吸水树脂的混合物；当上层无纺布经过中腔时，所述中腔内的第二吸水性材料经过格档部件的各格挡片格挡后吸附到上层无纺布上，并在吸水性材料面层上形成间隔分布的多条吸水性材料中间层，所述上层无纺布上相邻的两条吸水性材料中间层之间的区域为无高分子吸水树脂区域；

3)在所述下腔内添加第三吸水性材料，所述第三吸水性材料为木浆纤维和热熔纤维的混合物；当上层无纺布经过下腔时，所述下腔内的第三吸水性材料吸附到上层无纺布上形成吸水性材料底层；

各所述吸水性材料中间层包覆在吸水性材料面层和吸水性材料底层之间；

步骤三、下层无纺布放料，将下层无纺布放置于第二放卷机构上进行放料；

步骤四、将负压吸附模轮上的上层无纺布传输到热压辊设备，下层无纺布经过第一纠偏器纠偏后也传输到热压辊设备，所述下层无纺布位于上层无纺布下方；

所述热压辊设备包括热压辊和光辊，所述上层无纺布和下层无纺布传输到热压辊和光辊之间，所述热压辊上沿圆周方向间隔设置有多条压纹，所述压纹的数量与上层无纺布上无高分子吸水树脂区域的数量相同，且各所述压纹位置与所述上层无纺布上各无高分子吸水树脂区域一一对应；

加热辊加热至90-100℃，通过热压辊和光辊将上层无纺布上的无高分子吸水树脂区域与下层无纺布热压合形成吸收芯体。

2.根据权利要求1所述的一种吸收芯体制造方法，其特征在于：所述第一吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸收芯体制造方法，其特征在于：所述第二吸水性材料包括：高分子吸水树脂50-80重量份；木浆纤维20-50重量份。

4.根据根据权利要求3所述的一种吸收芯体制造方法，其特征在于：所述第三吸水性材料包括：热熔纤维15-30重量份；木浆纤维70-85重量份。