[发明专利]应用于高硬度玻璃钻头制备装置

说明书

本发明涉及应用于高硬度玻璃钻头制备装置，包括底座、滑动座、定位装置以及翻转夹具，底座上设置定位装置，定位装置上安装多个翻转夹具，定位装置上还设有多个固定块，定位装置带动翻转夹具活动并与固定块相配合，实现翻转夹具翻转，底座两侧设有定位座，定位座之间设有导轨，导轨上滑动设置滑动座，滑动座贯穿设有丝杆，丝杆与滑动座螺纹连接，丝杆两端转动设置在定位座上，定位座一端设有驱动丝杆转动的旋转电机，滑动座上两端设有支座和支架，支座上设有驱动电机，驱动电机输出轴上连接有转轴，转轴一端转动设置在支架上，转轴上设有大打磨轮和小打磨轮。实现了自动化打磨，无需人工进行复杂的调整，大大减少了人力的消耗，提高了打磨效率。

技术领域

本发明属于钻头加工设备技术领域，具体涉及应用于高硬度玻璃钻头制备装置。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等，这类在生产加工成型后，为了保证它的钻孔质量，需要对钻头的刃口打磨至光滑，同时需要对两个刃口的倒角位置打磨锋利。

传统打磨方式是人工双手紧握钻头前端来靠近砂轮进行打磨在打磨刃口时，将钻头刃口贴合打磨轮，并且钻头与打磨轮之间夹角相对较大，在打磨倒角时，需要将钻头锋尖的倒角部位对准打磨轮的边角位置进行打磨，此时钻头与打磨轮之间的夹角相对较小，因此在打磨过程中需要旋转角度以对刃口及倒角进行充分打磨，钻头打磨时产生的高频振动容易导致操作人员产生疲劳，需要耗费大量人力保持握持，而且打磨过程中会产生火花迸溅，容易对操作人员手部产生伤害。

现有钻头夹具只能对钻头进行固定作用，无法起到翻转以对钻头另一侧刃面进行打磨，需要人工拆卸后，再旋转调节角度，重新固定进行打磨，操作起来也十分复杂，影响到打磨效率；而现有的夹具位置相对固定，夹具固定钻头后，需要调节夹具的位置以及角度，也需调节钻头在夹具上的位置，使得钻头的刃口能够贴合打磨轮，现有技术中存在通过丝杆控制夹具能够向打磨轮移动并对钻头进行打磨，但这种方式在打磨时只能对一件钻头进行打磨，无法对多个钻头同时进行打磨，打磨效率低。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了应用于高硬度玻璃钻头制备装置，无需人工调节夹具的位置，可自动将钻头送至打磨轮上进行打磨，并且同时对多个钻头进行打磨，在调节钻头时，无需对钻头进行拆卸和安装，即可实现对钻头的翻转，从而能够对钻头刃口及倒角进行打磨。

具体的技术方案如下：

应用于高硬度玻璃钻头制备装置，包括底座、滑动座、定位装置以及翻转夹具，所述底座上设置所述定位装置，定位装置上安装多个所述翻转夹具，定位装置上还设有多个固定块，且定位装置带动翻转夹具进行活动并与固定块相配合，实现翻转夹具的翻转，所述底座上两侧设有定位座，所述定位座之间设有导轨，所述导轨上滑动设置所述滑动座，滑动座水平贯穿设有丝杆，所述丝杆与滑动座螺纹连接，丝杆两端转动设置在定位座上，定位座一端设有驱动丝杆转动的旋转电机，所述滑动座上两端设有支座和支架，所述支座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴一端转动设置在支架上，且转轴上设有大打磨轮和小打磨轮，所述大打磨轮和小打磨轮之间贴合设置，大打磨轮和小打磨轮均位于定位装置的一侧，且大打磨轮和小打磨轮位于多个翻转夹具的中心。