[发明专利]变压器器身油隙撑条制作方法

权利要求书

1.变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，采用单层撑条组合与冷粘接工艺，包括以下步骤：

步骤1、根据变压器器身油隙撑条的厚度要求，设计出多种不同厚度的单层撑条，各种不同厚度的单层撑条的厚度之和等于变压器器身油隙撑条的厚度；

步骤2、按照各单层撑条的粘接排列顺序，只对位于最外层的两层单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的各层单层撑条进行打弧处理；

步骤3、各单层撑条之间使用胶液进行冷粘接；

步骤4、变压器器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压30分钟。

2.根据权利要求1所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，所述的器身油隙撑条为矩形的撑条、厚度为9mm，包括以下步骤：

S1.1、按器身油隙撑条的厚度要求，选择不同厚度的2mm和5mm纸板进行组合配料；

S1.2、按器身油隙撑条的长度要求裁剪纸板，不留取余量；

S1.3、只对位于最外层的两层2mm单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的5mm单层撑条进行打弧处理；

S1.4、单层撑条之间使用胶液进行冷粘接，涂胶位置均匀分布；

S1.5、器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压30分钟。

3.根据权利要求2所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，步骤S1.4中，第一处涂胶位置距离撑条边沿100±10mm，涂胶长度100±10mm，涂胶间距200～300mm。

4.根据权利要求1所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，所述的器身油隙撑条为带台阶的撑条、厚度为9mm，包括以下步骤：

S2.1、按器身油隙撑条的厚度要求、以及台阶部分的厚度要求，选择不同厚度的3mm、4mm和2mm纸板进行组合配料，3mm为台阶部分；

S2.2、按器身油隙撑条的长度要求裁剪纸板，不留取余量；

S2.3、只对位于最外层的3mm台阶单层撑条和2mm单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的4mm单层撑条进行打弧处理；

S2.4、单层撑条之间使用胶液进行冷粘接，涂胶位置均匀分布；

S2.5、器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压30分钟。

5.根据权利要求4所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，步骤S2.4中，第一处涂胶位置距离撑条边沿100±10mm，涂胶长度100±10mm，涂胶间距200～300mm。