[发明专利]一种涂布智能调节方法及系统

说明书

本发明公开了一种涂布智能调节方法及系统，包括有涂膜横向面密度非均匀调节、涂膜纵向面密度非均匀调节以及多工况自适应调节；S1、面密度测量仪实时测量湿模横向涂层厚度，控制系统发出涂膜横向面密度非均匀调节指令；S2、第一成像系统捕捉涂布特定位置的图像数据，面密度测量仪获取湿模面密度和干模的面密度数据，控制系统发出涂膜纵向面密度非均匀调节指令；S3、运行过程中，工况参数发生改变时，控制系统发出多工况自适应调节指令；S4、控制系统实时接收第一成像系统和第二成像系统的检测数据，诊断涂布缺陷，并进行修复。该设计实现涂布工艺完全智能化控制，使得涂布系统根据涂布需求自动调节，达到提高涂布制作效率的目的。

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体的，涉及一种涂布智能调节方法及系统。

背景技术

涂布工艺广泛应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。涂布质量、涂布效率、涂布智能化程度与产品质量、生产成本、经济效益、生产安全等密切相关。涂布工艺是电芯制造关键工序，涂布质量与电池容量、寿命、安全性等密切相关，目前电池制造领域涂布工艺主要靠人工进行质量控制和调节，控制精度不高、调节速度缓慢、生产效率低下，造成大量物料浪费，增加大量人工成本，严重影响企业利润。另外，对于涂布过程相关缺陷，完全凭经验及操作人员主观感受进行判断，这也是导致生产效率低下原因之一。因此，提高涂布质量、涂布效率以及涂布智能化程度对企业快速健康发展至关重要，涂布工艺智能化控制布局对企业来说具有重大意义。

专利号201920864579.4介绍了一种涂布流量自动化控制设备，该设备主要通过控制器控制驱动件来控制模头唇口流量，方便实现涂布智能化控制；并未介绍控制方法。

专利号201821768961.7则在专利号201920864579.4模头基础上进一步设计出泄流机构，能够更高精度控制涂布流量进而控制涂层面密度；上述两个专利主要介绍的是实现涂布智能控制的模头，目前相关设计能够使用在智能控制系统中，并未介绍控制方法。

专利号201820075400.2介绍了一种垫片可调的模头，通过滑动垫片可以调节涂布开口的宽度，增加了模头的适用性，并未介绍控制方法。

专利号202010458091.9介绍了一种涂布控制系统，该系统主要通过控制极片张力来控制涂布质量，通过张力传感器监测伺服电机的张力并将信号反馈给系统，系统根据反馈信号调整驱动辊的扭矩，继而控制极片张力保持恒定，保证涂布质量。该方法只运用了单一的张力传感器。

专利号201520066707.2介绍了一种自动化涂布系统，双面穿透式贝他传感器在涂布系统中的应用及布置位置，涂布极片经过涂布生产线10上涂布腔体5、涂布钢辊3进行涂布，涂布后的极片通过烘箱11烘干，双面穿透式贝他传感器4对烘干后的极片进行面密度检测，将测量得到的面密度数据通过数据传输网络2传送给涂布生产线控制系统1，涂布生产线控制系统1将采集到的面密度数据与生产标准控制值进行对比分析，自动调节涂布浆料供料进给量，使极片涂布的面密度稳定在标准范围内，与此同时，为使涂布浆料供料进给量稳定供给，通过涂布腔体5上压力检测传感器6检测压力值自动调节供料罐7上供料泵8供给速率。减少了涂布过程中对面密度调整的滞后现象，在极片涂布过程实现自动稳定控制面密度，使设备更加智能化。该方法采用干膜面密度作为质量控制指标，与涂布工艺存在长延时，控制效果不佳。

专利号201811275798.5结合自动化模头进行自动化控制涂布面密度均匀性，通过控制涂布浆料流量、控制调节机构和控制浆料粘度和温度等来控制涂布面密度均匀性；并且增加了两端的涂层厚度控制，通过第二驱动机构调节涂布头与涂辊的间距来控制局部厚度一致。该方法并未实现横向以及纵向的均匀性控制。

发明内容