[发明专利]家用吸尘器外壳注塑成型工艺

说明书

本发明公开了家用吸尘器外壳注塑成型工艺，属于吸尘器外壳注塑技术领域，本发明可以通过在注塑成型的过程中，通过在吸尘器外壳上主动设置借力点，然后在注塑前预埋上磁吸补强球，对吸尘器外壳进行定点加强，同时在原料内引入预应力类纤维杆，通过磁吸补强球对预应力类纤维杆的磁吸作用以及预应力类纤维杆自身的受热膨胀作用，预应力类纤维杆自主在相邻的磁吸补强球之间进行横跨分布，在冷却成型后由于热应力的残留，迫使吸尘器外壳始终存在一个向内紧缩的内应力，在吸尘器工作时用来抵消向外膨胀的压力，从而对吸尘器外壳进行保护，还可以有效防止开裂现象，显著提高吸尘器外壳的强度并延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及吸尘器外壳注塑技术领域，更具体地说，涉及家用吸尘器外壳注塑成型工艺。

背景技术

吸尘器主要由起尘、吸尘、滤尘三部分组成，一般包括串激整流子电动机、离心式风机、滤尘器（袋）和吸尘附件。一般吸尘器的功率为400-1000W或更高，便携式吸尘器的功率一般为250W及其以下。吸尘器能除尘，主要在于它的“头部”装有一个电动抽风机。抽风机的转轴上有风叶轮，通电后，抽风机会以每秒500圈的转速产生较高的吸力和压力，在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，吸入含灰尘的空气。灰尘等杂物依次通过地毯或地板刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，再由机体尾部排出。

在现代社会中，吸尘器正成为人们生活中的产品，它的发展带动着一系列科技领域的崛起。随着吸尘器产品的不断成熟以及人们消费观念的转变，吸尘器的质量、功能以及外观成为商家竞争的焦点。

现有所使用的吸尘器外壳由于在工作时内部气压较大，导致吸尘器外壳在工作过程中持续受到向外的膨胀力，在使用一段时间后，吸尘器外壳由于受力原因会强度下降而加速开裂，严重缩短使用寿命。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供家用吸尘器外壳注塑成型工艺，可以通过在注塑成型的过程中，通过在吸尘器外壳上主动设置借力点，然后在注塑前预埋上磁吸补强球，对吸尘器外壳进行定点加强，同时在原料内引入预应力类纤维杆，通过磁吸补强球对预应力类纤维杆的磁吸作用以及预应力类纤维杆自身的受热膨胀作用，预应力类纤维杆自主在相邻的磁吸补强球之间进行横跨分布，在冷却成型后由于热应力的残留，迫使吸尘器外壳始终存在一个向内紧缩的内应力，在吸尘器工作时用来抵消向外膨胀的压力，从而对吸尘器外壳进行保护，另外磁吸补强球可以对气流进行导流向周侧，有利于紧缩力与膨胀力的直接抵消，还可以有效防止开裂现象，显著提高吸尘器外壳的强度并延长其使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

家用吸尘器外壳注塑成型工艺，包括以下步骤：

S1、按照家用吸尘器外形制作相应的成型模具，并预热模具置至200-220℃；

S2、按照配比称取各原料进行均匀混合，然后投入至螺旋挤出机的料筒内，料筒的温度为200-250℃，设定螺杆的旋转速度为50-60r/min，将原料进行熔融；

S3、向成型模具的型腔内预埋上多个磁吸补强球，然后塑化熔融状态的原料经过热处理的热流道喷嘴注射到成型模具内；

S4、控制成型模具内在50-60Mpa下保压30-40min，然后自然冷却成型；

S5、打开模具顶出注塑初品后，进行修边和打磨处理，得到家用吸尘器外壳。

进一步的，所述步骤S1中成型模具在预热之前采用丙酮进行清洗，在预热之后涂刷一层脱模剂。