[发明专利]用于CBN刀具的自动称粉机及其称粉方法

说明书

本发明揭示了一种用于CBN刀具的自动称粉机及其称粉方法，所述称粉机包括操作平台，所述操作平台上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转平台及置于旋转平台下方的驱动电机，所述旋转平台下方还设置有称量机构，所述旋转机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括初下料机构及设置于所述初下料机构一侧的精下料机构，所述旋转平台上均布有接粉槽，所述接粉槽内设置有接粉盒，所述驱动电机带动所述旋转平台由初下料机构向精下料机构方向旋转，使得接粉盒中存放到所需量的粉料。本发明突出效果为：实现了自动化的粉料称量，称取效率大大提高。

技术领域

本发明涉及一种用于CBN刀具的自动称粉机及其称粉方法。

背景技术

CBN 超硬材料是立方碳化硼微粉为主要原料，附以其他微量添加剂，经50兆帕及1500度以上高温6面压成型，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，不仅具有很高的硬度，其化学惰性及高温下的热稳定性又远远优于金刚石。由于这些无可匹敌的优良属性使其必然成为切削刀具的优良材料。在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，采用CBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上，在硬质合金等烧结材料的切削加工方面CBN刀具也显示了很好的切削性能。在制备CBN刀具时需要预先对粉量进行称量，现有的称粉都是人工进行单独称量，称粉效率低下。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的在于提供一种用于CBN 刀具的自动称粉机及其称粉方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

用于CBN 刀具的自动称粉机，包括操作平台，所述操作平台上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转平台及置于旋转平台下方的驱动电机，所述旋转平台下方还设置有称量机构，所述旋转机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构包括初下料机构及设置于所述初下料机构一侧的精下料机构，所述旋转平台上均布有接粉槽，所述接粉槽内设置有接粉盒，所述驱动电机带动所述旋转平台由初下料机构向精下料机构方向旋转，使得接粉盒中存放到所需量的粉料。

优选地，所述旋转平台截面呈圆形，所述接粉槽沿旋转平台周圈分布，所述接粉槽包括初接料工位、精接料工位及备用工位，所述精接料工位设置于所述初接料工位一侧，所述称量机构设置于所述初接料工位下方及精接料工位下方。

优选地，所述称量机构与所述接粉盒底部接触。

优选地，所述下料机构底部设置有振动组件。

优选地，所述初下料机构设置于所述初接料工位一侧，包括粉盒、设置于所述粉盒一侧的间接存料机构，所述间接存料机构的一侧设置有粉料通道，所述粉料通道的出料端延伸设置于初接料工位上方。

优选地，所述精下料机构包括第二粉料盒，所述第二粉料盒的一侧设置有落料通道，所述落料通道出料端延伸至精接料工位上方。

优选地，所述粉料通道的进料端向出料端呈倾斜设置。

优选地，所述落料通道的进料端向出料端呈倾斜设置。

优选地，所述称粉机还包括一用于感应接粉槽中是否放有接粉盒的红外线感应机构，所述红外感应机构的红外感应端设置于所述初接料工位上方。

优选地，以上任意一种所述的用于CBN 刀具的自动称粉机的称粉方法，包括如下步骤：

S1、在旋转平台内的粉料槽内放置接粉盒，初下料机构下方的振动组件进行振动，将粉盒内的粉料振入间接存料机构；

S2、粉料经过粉料通道进入到初接料工位上的接粉盒内，称量机构对接粉盒内的粉料进行称量，当接粉盒内的粉料达到设定值时，控制系统将控制初下料机构下方的振动组件停止振动；

S3、旋转平台转动，带动所述初接料工位上的接粉盒旋转至精接料工位下方，此时，备用工位上的接粉盒也将旋转至初接料工位上；通过红外线感应机构对相应位置是否存在接粉盒进行感应；