[发明专利]灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法

说明书

本发明公开了一种灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，所述的仪器管路的两端分别连接在主管路上，仪器管路上设置有检测仪，仪器管路的两端分别设置有第一、第二控制阀，检测仪与第二控制阀之间的仪器管路穿设在冷却夹套中；灭菌步骤包括：当主管路内的温度升至灭菌工艺温度Tsubgt;0/subgt;后，打开第一、第二控制阀，仪器管路的温度达到检测仪许可的灭菌温度Tsubgt;1/subgt;后第一、第二控制阀关闭，第一、第二控制阀间歇开启确保仪器管路内的温度保持灭菌温度Tsubgt;1/subgt;；仪器管路灭菌完成后，第一、第二控制阀保持关闭，通过冷却夹套使仪器管路中的温度保持在检测仪的许可长时间工作温度，直至主管路灭菌完成。本发明的优点在于：有效确保了仪器不会因过热而受损坏，无残留风险。

技术领域

本发明涉及饮料灌装技术领域，具体涉及饮料灌装过程中管路的灭菌工艺。

背景技术

饮料设备在生产无菌型饮料，如豆奶等乳类饮料前，为了防止管路内的微生物污染产品，需要对饮料管路作全面彻底的灭菌，一般采用138℃～143℃的干饱和蒸汽使管路持续保持高温状态（30～60min），以达到灭菌的目的。但管路上不可避免地会装有一些比较昂贵的浓度检测仪，如饮料糖度检测仪、二氧化碳浓度检测仪等等，该类检测仪由于电子元件较精密，普遍都无法耐受如此高的蒸汽温度，主要表现为：检测仪器随蒸汽温度升高，用于灭菌的许可持续时间就会减少，如某浓度检测仪在100℃下可以工作4hr，在135℃下只能工作45min。因此，目前对检测仪器所在的管路都是采用消毒剂做灭菌，但不可避免会带来消毒剂残留的风险。

发明内容

本发明的目的是：提供一种灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，其不仅能避免仪器过热，还能对仪器所在管路有效灭菌。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，所述的仪器管路的输入端和输出端分别连接在灌装设备中输送饮料的主管路上，仪器管路上设置有检测仪，仪器管路的输入端和输出端分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述的检测仪与第二控制阀之间的仪器管路穿设在冷却夹套中，冷却夹套上设置有冷却水进水管和冷却水排出管，冷却水进水管上设置有第三控制阀；灭菌步骤包括：第一控制阀和第二控制阀关闭，灭菌蒸汽进入主管路中，当主管路内的温度上升至灭菌工艺温度T₀时，打开第一控制阀和第二控制阀，使灭菌蒸汽进入仪器管路，当仪器管路中的温度达到检测仪许可的灭菌温度T₁，第一控制阀和第二控制阀关闭，仪器管路则进行蒸汽灭菌，蒸汽灭菌过程中一旦仪器管路内的温度低于灭菌温度T₁，第一控制阀和第二控制阀则开启使得灭菌蒸汽进入仪器管路、并在仪器管路内的温度达到灭菌温度T₁后再关闭；仪器管路灭菌完成后，第一控制阀和第二控制阀保持关闭状态，打开第三控制阀，使得冷却水进入冷却夹套，从而使仪器管路中的温度冷却，当仪器管路内的温度冷却至检测仪的许可长时间工作温度T₂，则关闭第三控制阀，在主管路灭菌完成前，一旦仪器管路中的温度超过T₂，第三控制阀则打开并在仪器管路中的温度回复至T₂后关闭，直至主管路灭菌完成。

进一步地，前述的灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，其中，所述的冷却夹套上的冷却水进水管连接在冷却夹套的底部，冷却水排出管连接在冷却夹套的顶部，冷却水进水管上还连接有排尽管，排尽管设置在第三控制阀与冷却夹套之间，排尽管上设置有气动角座阀。

更进一步地，前述的灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，其中，主管路在进行蒸汽灭菌之前，打开气动角座阀，使得冷却夹套中的冷却水排尽。

进一步地，前述的灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，其中，仪器管路上设置有第一温度传感器。

进一步地，前述的灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，其中，第一控制阀和第二控制阀采用气动隔膜阀。

进一步地，前述的灌装设备中仪器管路的蒸汽灭菌法，其中，第一控制阀与第二控制阀之间的主管路上设置有主管路温度传感器。