[发明专利]一种高效环保内脱模剂及其制备方法

说明书

一种高效环保内脱模剂，按重量份数计，由如下组分组成：酚类化合物20‑60份、硬脂酸10‑40份、酚醛树脂20‑70份、润滑油1‑10份、固体粉末15‑25份。本发明可降低胶料的粘度，提高胶料的流动性能，改善胶料与金属之间的滑动，从而提高聚氨酯成品的脱模性。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高效环保内脱模剂及其制备方法。

背景技术

随着我国工业化、城镇化进程的加快，国内能源的消耗强度逐步上升，其中建筑能耗已经占到社会总能耗的40％以上，在能源形势日益严峻的情况下，建筑节能已经成为建设节约型社会的重要手段。在建筑围护结构中，外墙保温性能已得到广泛重视，而随着外墙外保温性能的不断提高，由门窗产生的热损失问题却又变得越来越突出。脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有脱模剂稳定性差、耐热性不好等问题，提供一种高效环保内脱模剂及其制备方法。

一种高效环保内脱模剂，按重量份数计，由如下组分组成：酚类化合物20-60份、硬脂酸10-40份、酚醛树脂20-70份、润滑油1-10份、固体粉末15-25份。

所述的酚类化合物为壬基酚、苯酚、叔丁基酚和腰果酚中的一种或两种以上的混合物。

所述的润滑油为季戊四醇硬脂酸酯、MDT硅油、聚乙二醇的一种或几种的组合物。

所述固体粉末为白炭黑、滑石粉或云母粉中一种或几种的组合物。

一种高效环保内脱模剂的制备方法，在反应釜中先依次加入酚类化合物、硬脂酸、酚醛树脂，然后加入无水乙醇搅拌溶解；将温度升至70℃-80℃，反应1.5-2h后，将所得产物抽真空脱除乙醇，得到内脱模剂。

与现有技术相比，本发明可降低胶料的粘度，提高胶料的流动性能，改善胶料与金属之间的滑动，从而提高聚氨酯成品的脱模性。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种高效环保内脱模剂，按重量份数计，由如下组分组成：酚类化合物20份、硬脂酸10份、酚醛树脂20份、润滑油1份、固体粉末15份。

一种高效环保内脱模剂的制备方法，（1）在反应釜中先依次加入酚类化合物、硬脂酸、酚醛树脂，然后加入无水乙醇搅拌溶解；（2）将温度升至70℃，反应1.5h后，将所得产物抽真空脱除乙醇，得到内脱模剂。

实施例2

一种高效环保内脱模剂，其特征在于，按重量份数计，由如下组分组成：酚类化合物60份、硬脂酸40份、酚醛树脂70份、润滑油10份、固体粉末25份。

一种高效环保内脱模剂的制备方法，（1）在反应釜中先依次加入酚类化合物、硬脂酸、酚醛树脂，然后加入无水乙醇搅拌溶解；（2）将温度升至80℃，反应2h后，将所得产物抽真空脱除乙醇，得到内脱模剂。

实施例3

一种高效环保内脱模剂，其特征在于，按重量份数计，由如下组分组成：酚类化合物28份、硬脂酸15份、酚醛树脂25份、润滑油2份、固体粉末18份。

一种高效环保内脱模剂的制备方法，（1）在反应釜中先依次加入酚类化合物、硬脂酸、酚醛树脂，然后加入无水乙醇搅拌溶解；（2）将温度升至72℃，反应1.6h后，将所得产物抽真空脱除乙醇，得到内脱模剂。