[发明专利]协同处理含VOCs废气和焦炉烟气的超净排放系统

说明书

本发明为一种协同处理含VOCs废气和焦炉烟气的超净排放系统，包括顺序连接的燃烧装置、冷却装置、脱硫装置、除尘装置、加热装置、脱硝装置和排放装置；燃烧装置用于对含VOCs废气进行燃烧处理；冷却装置用于对燃烧后的废气进行冷却；脱硫装置用于对焦炉烟气和冷却后的废气混合的气体进行脱硫处理；除尘装置用于对脱硫后的气体进行除尘处理；加热装置用于对除尘后的气体进行加热；脱硝装置用于对加热后的气体进行脱硝处理；排放装置将脱硝后的气体排放到大气中。本发明能协同处理含VOCs废气和焦炉烟气，具有同时处理VOCs、二氧化硫、氮氧化物的特点，处理后的烟气可达到超净排放的标准，工艺流程简单，运行稳定且成本较低。

技术领域

本发明涉及含钢铁行业含VOCs废气和烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种协同处理含VOCs废气和焦炉烟气的超净排放系统。

背景技术

在我国对环保措施不断升级的背景下，传统钢铁行业烟气排放的标准也日趋严格，其中脱硫以及除尘系统已相当成熟，而对生产钢铁过程中挥发性有机物(VOCs)的治理以及烟气的脱硝还在发展阶段；其中钢铁厂焦化过程排放烟气中的VOCs是大气VOCs的重要来源之一，大部分的VOCs不仅具有毒性还具有致癌性，另外VOCs还会引起光化学烟雾、破坏臭氧层、引发白血病等危害；另外虽然脱硝工艺在传统火电行业技术已经十分成熟，但由于焦化厂的烟气温度与电厂锅炉烟气温度相差较大，因此并不能直接将电厂脱硝技术完全移植到钢铁行业。目前，我国将大气中的VOCs作为污染物进行监管，并对钢铁行业的污染物排放提出了更高的要求，这就要求我们势必要对含VOCs废气以及烟气中的污染物予以超净排放处理。

目前，钢铁行业的焦炉烟气和含VOCs废气通常是分开处理，现有技术中有一种活性炭法烟气净化技术与低温脱硝组合式烟气处理系统(公开号为CN209333456U)，其通过活性炭吸收系统以及低温SCR脱硝来同时脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，虽然该系统在运行过程基本不消耗水资源、无二次污染等优点，但是低温SCR脱硝系统目前存在技术不太成熟，运行效率不稳定等缺点，

还有一种含VOCs废气处理系统(公开号为207928940U)，其通过VOCs净化系统将废气中的萘、焦油、苯等部分杂质去除后送入燃气锅炉进行燃烧来达到净化的目的，该技术将废气进行再次利用可以在一定程度提高资源的利用率，但是该系统仅处理一种VOCs废气，并且燃气锅炉产生的二氧化硫等物质还需要二次处理才能达到排放的要求。

现有技术中，针对焦化厂产生的VOCs废气以及焦炉烟气处理存在处理工质单一、投资成本高、产生二次污染、能耗高等不足之处，亟需开发一种技术程序、工序简单、不存在二次污染、低能耗的协同处理焦化厂VOCs和烟气超净排放技术。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种协同处理含VOCs废气和焦炉烟气的超净排放系统，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种协同处理含VOCs废气和焦炉烟气的超净排放系统，克服现有技术中存在的问题，本发明能协同处理含VOCs废气和焦炉烟气，具有同时处理VOCs、二氧化硫、氮氧化物的特点，处理后的烟气可达到超净排放的标准，工艺流程简单，运行稳定且成本较低。

本发明的目的是这样实现的，一种协同处理含VOCs废气和焦炉烟气的超净排放系统，包括顺序连接的燃烧装置、冷却装置、脱硫装置、除尘装置、加热装置、脱硝装置和排放装置；所述燃烧装置用于对含VOCs废气进行燃烧处理；所述冷却装置用于对燃烧后的废气进行冷却；所述脱硫装置用于对焦炉烟气和冷却后的废气混合的气体进行脱硫处理；所述除尘装置用于对脱硫后的气体进行除尘处理；所述加热装置用于对除尘后的气体进行加热；所述脱硝装置用于对加热后的气体进行脱硝处理；所述排放装置将脱硝后的气体排放到大气中。

在本发明的一较佳实施方式中，所述冷却装置通过冷媒冷却燃烧后的废气，所述加热装置通过热媒加热除尘后的气体，所述冷却装置和所述加热装置通过冷媒管道和热媒管道连接形成一个循环换热系统。