[发明专利]一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：首先制备水滑石片和氮化碳纳米片；然后按质量分数计，将0.1~10%的所述水滑石片和0.1~10%的所述氮化碳纳米片加入到99.8%~80%的环氧树脂中，在真空度为-1×10⁵Pa、转速为1000r/min的条件下搅拌混合15min，再加入固化剂，以3000r/min的转速继续混合5min，即得混合液体；最后，所述混合液体倒入模具中，经120℃固化4~8h即得自润滑复合材料。

2.如权利要求1所述的一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述水滑石纳米片的直径为50~600nm。

3.如权利要求1或2所述的一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述水滑石纳米片按下述步骤制得：

⑴将金属硝酸盐Ⅰ分散在去离子水中，得到浓度为0.01~1mol/L的溶液A；

⑵将金属硝酸盐Ⅱ分散在去离子水中，得到浓度为0.01~1mol/L的溶液B；

⑶将氢氧化钠和碳酸钠按摩尔比为2:1~1:1混合后分散在去离子水中，得到浓度为0.3mol/L~0.2mol/L的溶液C；

⑷将所述溶液A加入到所述溶液C中，磁力搅拌使其充分溶解，再加入所述溶液B，搅拌后随即将溶液转移至水热反应釜中，于120℃下水热反应4~24h，然后自然冷却至室温，即得固体溶液，该固体溶液经去离子水洗涤、离心干燥，即得。

4.如权利要求3所述的一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述金属硝酸盐Ⅰ与所述金属硝酸盐Ⅱ均是指硝酸镁、硝酸铝、硝酸锌和硝酸钴中的一种，且所述金属硝酸盐Ⅰ与所述金属硝酸盐Ⅱ相异。

5.如权利要求1所述的一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述氮化碳纳米片的厚度为3~10nm。

6.如权利要求1或5所述的一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述氮化碳纳米片的制备方法是指将三聚氰胺和氯化铵按1:10~2:10的质量比混合后溶解在去离子水中，磁力搅拌均匀后，于100℃同条件下除去水分，得到白色粉末；所述白色粉末放入坩埚中，并置于马弗炉中，在200~700℃保温煅烧0.5~3h，自然冷却至室温后即得。

7.如权利要求1或2述的一种适用于贫油工况的多元纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述固化剂是指三乙烯四胺。