[发明专利]一种全新自动缩管机

说明书

一种全新自动缩管机，包含有工作台、设置在所述工作台头端对柱形管材进行缩管的缩管器、驱动所述缩管器沿着工作台移动的驱动组件、设置在所述工作台尾端的导向固定组件和设置在所述工作台中部的固定夹持组件；通过导向固定组件和固定加持组件实现对管材的固定，利用缩口器实现对管材进行缩口工艺，并通过驱动组件实现缩口器的前后移动，避免管材在取下时与缩口器发生错位，达到避免管口发生形变和保证了管材的加工质量的目的。

技术领域

本发明涉及管材加工领域，具体涉及一种全新自动缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械。在现有技术中，对管材进行缩管工艺后，需要人工将管材从缩管器的位置下，在取下过程中，管口难免会与缩管器发生接触，容易到至管口发生变形，影响的管材加工质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种全新自动缩管机，以达到避免管口发生形变和保证了管材的加工质量的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种全新自动缩管机，包含有工作台、设置在所述工作台头端对柱形管材进行缩管的缩管器、驱动所述缩管器沿着工作台移动的驱动组件、设置在所述工作台尾端的导向固定组件和设置在所述工作台中部的固定夹持组件；

所述驱动组件包含有设置在所述工作台头端的安装座、设置在所述安装座上的伸缩气缸，所述缩管器安装在所述伸缩气缸的头端；

所述导向固定组件包含有导向座、设置在所述导向座上的导向管和设置在所述导向管尾端的挡料块，所述导向管的内径与带加工管材的外径相一致，所述挡料块由挡料气缸驱动；

所述固定夹持组件包含有设置在所述工作台上的L型夹持座、设置在所述L型夹持座上的夹持气缸和设置在所述夹持气缸底端的夹持块。

本发明通过导向固定组件和固定加持组件实现对管材的固定，利用缩口器实现对管材进行缩口工艺，并通过驱动组件实现缩口器的前后移动，避免管材在取下时与缩口器发生错位，达到避免管口发生形变和保证了管材的加工质量的目的。

作为优选的，所述夹持座上设有两根导向杆，所述导向杆的移动方向与所述导向管的方向一致，所述缩管器的两端设有供所述导向杆穿过的通孔，所述导向杆的一端安装在所述夹持座上，另一端安装在所述安装座上，所述缩管器沿着所述导向杆进行移动。利用导向杆保证了驱动气缸驱动缩口器移动的稳定性，避免在长时间工作过程中出现偏移。

作为优选的，还包含有卸料组件，所述卸料组件包含有设置在所述工作台上的卸料板、驱动所述卸料板移动的卸料气缸和设置在所述卸料板上的卸料块，所述卸料块和卸料气缸设置在所述卸料板的两侧，所述卸料板的移动方向与所述导向杆相垂直，且所述卸料气缸的活动与导向杆空间错开。利用由卸料板、卸料气缸和卸料块组成的卸料组件实现对缩口之后的管材自动卸料，实现卸料的自动化，降低工作人员的工作负担，也降低了工作人员操作的危险系数。

作为优选的，还包含有切割组件，所述切割组件包含有切割电机、设置在所述切割电机端部的切割刀片和驱动所述切割电机移动的切割气缸，所述切割气缸的活动端伸缩方向与导向管相垂直。利用切割电机、切割刀片和切割气缸组成的切割组件实现缩口的同时进行切割，实现缩口和切割的同步进行，提高了加工效率。

作为优选的，还包含有支撑组件，所述支撑组件包含有支撑板、设置在所述支撑板上方的支撑块、设置所述支撑块上的导向柱和设置在所述支撑板下方的至少一个支撑座；