[发明专利]一种液晶显示用无碱玻璃及其制备方法

说明书

本发明涉及一种液晶显示用无碱玻璃及其制备方法，其特征在于：按如下质量百分比称取原料，SiO₂54~66%、Al₂O₃14~18%、GeO₂0.5~3%、CaO3~6%、B₂O₃6~11%、MgO3~6%、SrO5~11%、SnO0.1~0.3%，Y₂O₃0~0.5%，La₂O₃0~0.5%，Ce₂O₃0~0.5%，Yb₂O₃0~0.5%，其中，Y₂O₃+La₂O₃+Ce₂O₃+Yb₂O₃0.4~1.5%；按以下熔制制度进行熔制：由室温升至1100℃，用时2~3小时；由1100℃升至1640℃，用时3~4小时，在此期间对玻璃液进行间断性搅拌，使气泡能更好的排出；并保温2~3小时；再通过铁板浇铸成型法浇铸成型，之后经退火、切割与抛光工序即得到玻璃基板。有益效果：熔制温度低，黏度小，气泡易于排除；制备的无碱玻璃，应变点高于660℃，退火点高于705℃，密度小于2.6g/cm³，抗弯强度达到了92MPa以上，达到液晶显示用的基板玻璃需要的各种基本特性。

技术领域

本发明属玻璃制备领域，涉及一种无碱玻璃，具体涉及一种液晶显示用无碱玻璃及其制备方法。

背景技术

液晶显示装置等显示器用的玻璃基板要求实质上不含碱金属（无碱玻璃），但因玻璃原料中实质上不含碱金属化合物，且氧化铝含量高，导致玻璃熔制过程比常规钠钙硅酸盐玻璃难度大很多，玻璃熔制温度高，黏度大，气泡难以排除。在玻璃熔制过程中，当无碱玻璃基板残存有一定数量微气泡且均质性不好时，它会影响玻璃制品的外观、透过率、机械强度和硬度等，进而无法满足液晶显示装置等显示器用的玻璃基板要求。

一般而言，为了达到液晶显示用的基板玻璃需要的各种基本特性，如应变点高于660℃，退火点高于705℃，密度小于2.6g/cm³等；在满足上述要求的基础上进一步降低玻璃的熔制温度，玻璃液的黏度，提高玻璃的抗弯强度、弹性模量等性能就成了最大的难点。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述存在的技术难题，提供一种液晶显示用无碱玻璃及其制备方法。本发明通过控制配方来实现降低玻璃熔制温度及玻璃液的黏度，提高玻璃的抗弯强度、弹性模量、应变点等性能，制备一种气泡少，且均质性良好的液晶显示用无碱玻璃。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液晶显示用无碱玻璃，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：SiO₂54~66%、Al₂O₃14~18%、GeO₂0.5~3%、CaO3~6%、B₂O₃6~11%、MgO3~6%、SrO5~11%、SnO0.1~0.3%，Y₂O₃0~0.5%，La₂O₃0~0.5%，Ce₂O₃0~0.5%，Yb₂O₃0~0.5%，其中，Y₂O₃+La₂O₃+Ce₂O₃+Yb₂O₃0.4~1.5%。