[发明专利]一种不锈钢冷轧机排雾系统轧制油回收装置在审
申请号: | 202011473441.5 | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN112718891A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 王毅 | 申请(专利权)人: | 中冶南方工程技术有限公司 |
主分类号: | B21B45/02 | 分类号: | B21B45/02 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 郑飞 |
地址: | 430223 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 冷轧机 系统 轧制 回收 装置 | ||
本发明属于不锈钢冷轧技术领域,具体提供了一种不锈钢冷轧机排雾系统轧制油回收装置,包括用于收集排雾系统中回油点排出的油液进行收集的轧制油收集槽、积水报警分离器及积水收集槽;轧制油收集槽包括回流区及相邻的沉淀溢流区,当回流区的轧制油集满后溢出至沉淀溢流区;沉淀溢流区的底部与积水报警分离器的输入端连接,积水报警分离器的输出端与积水收集槽连接。将排雾系统中风管、油雾器、风机及烟囱等回油点排出的油液进行收集,去除水分、分级沉淀并经过过滤后泵送至轧制油系统污油箱,从而减少了轧制油消耗。且该方案将排雾系统排出的轧制油经过封闭式沉淀过滤后油品较为干净,送回轧制油系统后也降低了过滤设备的负担。
技术领域
本发明属于不锈钢冷轧技术领域,具体涉及一种不锈钢冷轧机排雾系统轧制油回收装置。
背景技术
不锈钢冷轧一般采用18辊连轧机或20辊可逆轧机,且轧制时会喷射大量工艺润滑液,为保证轧制高品质产品工艺润滑介质通常选用纯轧制油。由于轧制油价格较昂贵,因此轧制油吨钢消耗量直接影响生产成本,而轧制油消耗途径一般为板面残留、跑冒滴漏、过滤系统消耗及排雾系统消耗;由于不锈钢轧制时辊系发热量大,喷射到机架内的轧制油会产生大量油雾,并通过排雾系统抽至油雾过滤器过滤后排至大气中,据不完全统计排雾系统消耗占轧制油耗量的30%以上,排雾系统冷凝产生的废油通常直接被送至废水处理站或轧制油污油箱,前者不仅造成轧制油浪费且增加了废水处理站的处理量,后者虽然回流了部分废液但由于废液杂质含量较高会增加轧制油过滤系统的负担,影响过滤效果,进而影响带钢表面质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的不锈钢冷轧机排雾系统轧制油回收装置,解决了轧制油回收效果差的问题。
为此,本发明提供了一种不锈钢冷轧机排雾系统轧制油回收装置,包括用于收集排雾系统中回油点排出的油液进行收集的轧制油收集槽、积水报警分离器及积水收集槽;
所述轧制油收集槽包括回流区及相邻的沉淀溢流区,所述沉淀溢流区与所述回流区的顶部相通,当回流区的轧制油集满后溢出至沉淀溢流区;
所述沉淀溢流区的底部与所述积水报警分离器的输入端连接,所述积水报警分离器的输出端与所述积水收集槽连接。
优选地,所述轧制油收集槽为密闭箱体,所述密闭箱体内设有将密闭箱体分为左回油区和右回油区的回油区隔离板,所述回油区隔离板的顶端与收集槽顶盖焊接,底端与所述密闭箱体的底部留有间隙,侧端与密闭箱体的内侧壁焊接;
所述左回油区与所述排雾系统中回油点连接,所述右回油区与所述沉淀溢流区相邻。
优选地,所述轧制油收集槽位于排雾系统旁侧的地坑中,所述轧制油收集槽与所述排雾系统中回油点之间通过排雾系统回油管连通。
优选地,所述轧制油收集槽的底部设有斜坡,所述斜坡的最低处设有排放球阀。
优选地,所述轧制油收集槽顶端设有吸湿空气滤清器。
优选地,所述装置还包括自吸排污泵及反冲洗过滤器,所述自吸排污泵的入口通过管道连接延伸至沉淀溢流区底部,出口与所述反冲洗过滤器的输入端连接,所述反冲洗过滤器的输出端与所述回流区连通。
优选地,所述自吸排污泵与沉淀溢流区底部连通的管道上设有截止阀。
优选地,所述沉淀溢流区内设有雷达液位计。
优选地,所述积水报警分离器的输出端与所述积水收集槽的连接管道上设有电磁阀,所述电磁阀与所述积水报警分离器电连接。
优选地,所述回流区的上端处设有磁性滤网。
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