[发明专利]一种新的真空制盐出盐工艺

说明书

本发明提供一种新的真空制盐出盐工艺，包括盐增稠器和化盐池，盐增稠器和化盐池通过管路连接，盐增稠器和化盐池之间的管路上分别设有阀门和流量计，盐增稠器底部的盐浆由纯盐浆和母液组成，母液包括氯化钠、硫酸钠和水，要求化盐池中硫酸钠质量浓度小于7.4g/l，工作时盐系统蒸发罐盐腿排盐浆进T‑401盐浆桶，盐浆再经过P‑401盐浆泵送入TH‑401盐增稠器，在盐增稠器密度达到1.85t/m³时，将盐增稠器1中的盐浆置入化盐池进行化盐，此方案取消了制盐生产工艺末端的离心工序和皮带输送工序，解决了生产过程中工业盐流失问题，避免了因皮带机故障给生产带来了不利影响，同时又省却了离心机和皮带输送机运行的电力消耗、备品备件消耗等直接和间接的运行成本。

技术领域

本发明属于制盐技术领域，具体涉及一种新的真空制盐出盐工艺。

背景技术

制盐就是制作食盐(或工业用盐)，制盐工业在国民经济中占有重要的经济地位，是国民经济的重要组成部分，盐是人类生活的必需品，是化学工业的基本原料，在其他工业部门和农牧渔业中也有广泛用途。

现有技术中，真空制盐生产中排出的盐浆通过盐增稠器增稠、盐离心机脱水后，由盐皮带输送至化盐池，但是在对制盐生产过程进行全面的流失查定工作时发现对制盐产能流失主要集中在生产工艺末端的离心工序和皮带工序：

1、盐系统蒸发罐盐腿排盐浆进T-401盐浆桶，盐浆再经过P-401盐浆泵送入TH-401盐增稠器，盐浆在TH-401盐增稠器中经过重力沉降进一步浓缩后送入盐离心机进行脱水，盐离心机脱除的饱和盐水母液再返回T-401盐浆桶。盐浆极易在盐浆桶中结块，这些盐块可能造成排入盐浆桶的盐浆溢流，估算每天溢流盐浆量折算工业盐约15吨。

2、盐浆经过盐离心机脱水后，通过离心机出口处高达6米的下料溜槽落到1#输盐皮带，再经过2#输盐皮带和3#输盐皮带转运分别送往烧碱车间化盐池和散盐棚。盐离心机脱水后的工业盐含水2.5%，易粘附在下料溜槽内壁上，同时因下料溜槽高达6米，使得下料溜槽极易堵塞，因溜槽堵塞使得物料下料时排气不畅，又造成离心机下料口喷盐。离心工序岗位员工每隔30分钟就要对堵塞溜槽进行冲洗。频繁冲洗又使得输盐皮带因带水造成刮盐器效果变差进而导致皮带落盐严重。下料口喷盐和皮带机带水散落盐每天约造成工业盐损失约10吨。

3、输盐皮带出现异常故障需检修时，因为无备用皮带，将造成制盐车间全系统停车。因真空制盐工艺特殊性，料液的浓缩、饱和和结晶需要一定的时间，正常开车后约10小时后才能出工业盐产品，约15个小时后生产才能达到满负荷状态，所以一次输盐皮带的异常故障就会造成工业盐损失约1000吨。

在对制盐生产过程工作时，如何减少制盐产能流失，是本发明亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的真空制盐出盐工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新的真空制盐出盐工艺，包括盐增稠器和化盐池，盐增稠器和化盐池通过管路连接，盐增稠器和化盐池之间的管路上分别设有阀门和流量计，盐增稠器底部的盐浆由纯盐浆和母液组成，母液包括氯化钠、硫酸钠和水，化盐池中硫酸钠质量浓度小于7.4g/l,要求化盐池内的硫酸钠质量浓度小于7.4g/l。

作为优化，纯盐浆：母液的体积比为66%：34%，盐浆密度为a，a=1.85t/m³，1m³盐浆中含0.66 m³的纯盐浆，0.34 m³的母液。

作为优化，氯化钠质量浓度为b，硫酸钠质量浓度为c，b=290g/l-300g/l，c=18 g/l-24g/l，化盐池中氯化钠质量浓度为d，d=290g/l-310g/l。

作为优化，化盐池中硫酸钠质量浓度计算公式为：

1 t/m³=1000 g/L；

盐增稠器中，每立方盐浆中含氯化钠计算公式为：

E=66%*a+34%*b；