[发明专利]一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法

说明书

本发明提供了一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法，包括夹持机构、排屑机构、卡夹机构和托放机构，排屑机构的左侧端面上安装有卡夹机构，位于排屑机构的右侧端面上安装有夹持机构，卡夹机构与夹持机构之间设置有托放机构，托放机构对称的安装在排屑机构上；本发明解决了现今金属管件的夹具不能稳定的夹持固定，且不能适宜不同直径尺寸金属管件的夹持固定，造成金属管件钻孔夹持具有局限性，并且管件钻孔后，管内参杂的金属碎屑不能向外排出，并且传统的钻孔加工夹具在钻好一个孔后，通过人工对管件进行转动，从而对另一钻孔部位进行钻孔，但是人工移动会使管件位置偏移，从而使孔位不能精准在同一环线上，加工精度较低等问题。

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，特别涉及一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢管、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，而钢结构金属管件因其在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力较强，强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的特点，被广泛应用在很多领域，如石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等各行各业；

目前金属管件在各行各业中得到广泛使用，而金属管件在使用前都需要进行钻孔加工以满足其使用需求，现有的钻孔加工方式多是以人工装夹金属管件后，再进行人工手动钻孔，而现今针对金属管件的夹具不能稳定的夹持固定，且不能适宜不同直径尺寸金属管件的夹持固定，造成金属管件钻孔夹持具有局限性，并且针对金属管钻孔之后，管内参杂了大量的金属碎屑不能有效的向外排出，并且传统的钻孔加工夹具在钻好一个孔后，松开夹具，通过人工对管件进行转动，从而对另一钻孔部位进行钻孔，但是人工移动不可避免的会发生管件位置偏移的现象，从而使钻好后的孔位不能精准的保证在同一环线上，加工精度较低，为此，本发明提供了一种钢结构金属管件钻孔加工设备及其钻孔方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构金属管件钻孔加工设备，包括夹持机构、排屑机构、卡夹机构和托放机构，所述排屑机构的左侧端面上安装有卡夹机构，位于排屑机构的右侧端面上安装有夹持机构，所述的卡夹机构与夹持机构之间设置有托放机构，所述的托放机构对称的安装在排屑机构上；其中：

所述的夹持机构包括C型支架、夹持单元、联动轴杆和手轮；所述的C型支架安装在排屑机构上，所述C型支架的内壁上安装有多组沿其长度方向呈线性分布的夹持单元，所述的联动轴杆通过轴承安装在C型支架上，且联动轴杆贯穿于夹持单元的内部，位于联动轴杆的一侧轴端安装有手轮；

所述的夹持单元包括L型框架、蜗杆、蜗轮、旋转圆架、平台转盘、内夹臂、环形转台、握把和锁紧旋钮；所述的L型框架安装在C型支架的内壁上，位于L型框架的内部设置有蜗杆，所述的蜗杆安装在联动轴杆上，位于蜗杆的正上方设置有蜗轮，所述的蜗轮轴承安装在L型框架的内部，且蜗轮通过啮合转动方式与蜗杆相互连接，所述蜗轮的外侧轴端安装有旋转圆架，位于旋转圆架的外侧轴端上安装有平台转盘，所述平台转盘的内壁上通过滑动配合方式设置有多个内夹臂，且内夹臂沿其平台转盘的圆周方向呈环形分布，所述的内夹臂通过悬臂销与环形转台滑动连接，所述的环形转台通过轴承安装在平台转盘的内壁上，位于环形转台的外壁上安装有握把，所述的锁紧旋钮通过螺旋配合方式安装在平台转盘的内壁上，且锁紧旋钮与环形转台之间通过滑动方式相互抵接；通过握把摇转环形转台，使内夹臂同步间距移动调节，再通过锁紧旋钮螺旋抵推环形转台转动后的位置固定锁紧，完成对不同直径尺寸金属管件的夹持固定，再通过手轮摇转联动轴杆，使蜗杆与蜗轮啮合转动，实现旋转圆架的旋转角度控制，完成对金属管件的转动换位钻孔作业。