[发明专利]一种轴承圈定位槽的返修定位方法

说明书

本发明公开了一种轴承圈定位槽的返修定位方法，旨在解决由于轴承圈定位槽的位置与轴线成一定的夹角，而且槽侧壁的有效面积很小，需要返修该定位槽时，常规方法无法在机床上再现加工时的位置，即难以重新定位的问题。所述方法包括如下步骤：设计两件完全一样的楔形板进行辅助定位，在安装或焊接一个钢块，并在钢块上洗出一个定位槽用于对轴承圈进行从新定位，在对已经定位好的轴承圈进行固定，然后进行返修加工。

技术领域

本发明涉及了一种返修定位方法，尤其是一种轴承圈定位槽的返修定位方法。

背景技术

一些特殊的轴承圈在倒角处有一个定位槽，该定位槽不但有较高的尺寸要求，而且相对中心轴线有很高的对称度要求。

由于该定位槽的位置与轴线成一定的夹角，而且槽侧壁的有效面积很小，需要返修该定位槽时，常规方法无法在机床上再现加工时的位置，即难以重新定位。

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种轴承圈定位槽的返修定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题:由于该定位槽的位置与轴线成一定的夹角，而且槽侧壁的有效面积很小，需要返修该定位槽时，常规方法无法在机床上再现加工时的位置，即难以重新定位。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承圈定位槽的返修定位方法，设计两件完全一样的楔形板进行辅助定位；

在夹紧结构上安装或焊接一个钢块，并在钢块上洗出一个定位槽用于对轴承圈进行从新定位；

在对已经定位好的轴承圈通过夹紧结构进行固定，然后进行返修加工。

优选的，设计两件完全一样的楔形板，其楔形面和直平面都经过精密研磨，楔形面接触，成对使用，两块的直平面始终互相平行，通过调整楔形面的接触位置，两个直平面的距离W可以在一定范围内随之调整。

优选的，把成对的楔形板塞入轴承圈的定位槽内，推动板的两端，两楔形面相对滑动，使两个直平面紧紧地与定位槽侧壁贴合，消除间隙，这样定位槽的两个侧壁平面就与测量板的两个直平面完全共面。

优选的,返修轴承圈上的定位槽时，在夹具底座上安装或焊接一个定位用的钢块，通过铣刀在定位钢块上也铣出一个定位槽，把已经在轴承圈定位槽涨紧的成对楔形板与钢块上的定位槽对准；

然后撤掉成对楔形板，这样轴承圈的定位槽进行了重复定位，再现了加工时的位置。

优选的，在通过夹具底座上安装的卡盘对重新定位的轴承圈进行固定，再次加工轴承圈上的定位槽。

优选的，所述楔形板的一侧平面为楔平面，所述楔平面是倾斜的，所述楔形板的另一侧平面为直平面。

优选的，所述夹紧结构包括夹具底座，所述夹具底座固定安装在所述操作台上，所述夹具底座上安装卡盘，通过卡盘对轴承圈进行固定。

优选的，所述夹具底座的顶部固定安装钢块，在所述钢块的顶部中央设有定位槽，所述定位槽与所述轴承圈上的定位槽大小相同。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一对楔形板与钢块上的定位槽的相互配合对轴承圈进行定位，在通过夹紧结构对轴承圈进行固定，然后对轴承圈定位槽进行返修工作，而且定位槽的位置得到了重复定位，不会因为返修而产生额外的对称度偏差。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明楔形板结构示意图；

图4为本发明钢块结构示意图。

图中：1、铣刀；2、需要铣槽的轴承圈；3、卡盘；4、夹具底座；5、楔形板；6、钢块。

具体实施方式