[发明专利]一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置

说明书

本发明提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体两端通过出口端盖和入口端盖固定连接并围成空腔，外筒体上设置有进气接头，杆料从内筒体的内孔中心穿过，内筒体上开设有若干气孔，气孔迎向杆料的进料方向倾斜开设。本发明提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。

技术领域

本发明属于有色金属压延技术领域，具体涉及一种用于高精度异型铜连续挤压工序的材料表面前处理工序的气吹装置，能够快速去除杆料上的抛刷粉尘。

背景技术

连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。以异型铜带加工为例，杆料在裸露在空气中会被氧化，尤其是在湿度较大、空气盐分较重的地区，杆料被氧化的时间更短，产生的氧化铜会影响带材质量，因此在挤压过程中在杆料进入轮槽前需对表面进行机械抛刷处理，抛刷过程中会产生颗粒状的铜粉，在挤压前需要将铜粉清理干净，如公开号为CN208825048U的中国专利提供了一种毛刷辊除尘装置，包括固定底板、设置在所述固定底板一侧的两个毛刷辊以及驱动两个所述毛刷辊转动的动力传动机构，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道和离子发生器连接；所述毛刷辊的壁面上设置有若干个吹风孔，所述吹风孔和所述气流通道连通，但是有毛刷自身对吹风的遮挡，加上杆料是铸态状，表面粗糙，仍有一部分会附着在杆料表面一起进入挤压模腔内，此时的铜粉与杆料不是整体状，会混着空气、潮气一起进入，由于气体的隔离作用，在挤压过程中无法使进入的铜粉与杆料机体完全熔合在一起，挤出的带坯就呈现出离散形表面气泡缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。

本发明通过以下技术方案得以实现：

一种快速去除抛刷粉尘的气吹装置，包括外筒体和内筒体，外筒体和内筒体两端通过出口端盖和入口端盖固定连接并围成空腔，外筒体上设置有进气接头，杆料从内筒体的内孔中心穿过，内筒体上开设有若干气孔，气孔迎向杆料的进料方向倾斜开设，进气接头连接气源，空气通过进气接头进入气吹装置后，通过气孔排出，由于进气量大于排气量，排出的气体压力增加，形成高压气流沿杆料进料相反方向进行吹扫，将残留在杆料上的带出粉尘吹落，改善杆料表面清洁度、干燥度，确保挤压前材料满足使用要求，有效降低了挤压气泡质量缺陷产生的概率。同时当空气进入气吹装置时体积被压缩，压力急剧升高，内能增大，因此会使温度升高，空气在气吹装置内腔高速运动与内壁摩擦产生热能也会使空气温度升高，产生的热风会将杆料表面的潮气在经过气吹装置过程中快速吹干。

所述内筒体的内孔为锥面，内孔大端为进料口，内孔小端为出料口，产生内压，将粉尘向进料口方向定向吹回。

所述内筒体内孔的锥度为6°～10°。

所述内筒体的内孔小端与杆料为间隙配合。

所述内筒体的内孔小端与杆料之间的间隙范围为3mm～5mm。

所述气孔与内筒体轴线夹角为20°～30°。

所述气孔孔径为1.5mm～2mm，气孔间距为25mm～30mm。

所述入口端盖与抛刷箱出料口紧贴设置，能够将粉尘吹回至抛刷箱中，集中回收，防止粉尘污染，改善作业环境。

还包括支撑架，外筒体通过支撑架固定在地面上。

所述支撑架为螺杆升降机，能够调节气吹装置高度，使内筒体内孔中心与杆料中心对齐，保证杆料表面吹风均匀，保证杆料表面的清洁效果。

本发明的有益效果在于：