[发明专利]一种软包电池及其制作方法

说明书

本发明涉及动力电池技术领域，公开了一种软包电池及其制作方法。软包电池包括包装膜、芯包、极耳和测温件。包装膜围设形成密封腔体。芯包置于密封腔体内，芯包包括多个极片和绝缘隔膜，相邻的两个极片之间均设置绝缘隔膜，极片包括集流体。极耳的一端置于密封腔体内并与集流体电连接，另一端伸出包装膜。测温件包括第一热电偶和第二热电偶，第一热电偶的测量端固定在极片上，第二热电偶的测量端固定在集流体与极耳的连接处。本发明能够准确测量软包电池内的温度、监测电池状态，提高了测量数据的可借鉴性，可为热仿真提供准确的数据支撑，保证了软包电池的安全性。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种软包电池及其制作方法。

背景技术

随着科技的发展，动力电池在各个领域内得到广泛应用。电池在工作中不可避免的会产热，其表现形式是电池温度升高。电池主要由正负极、隔膜、电解质组成，电池内部温度过高，会导致电池副反应加剧，表现为电池产气增大，从而导致电池容量、内阻和循环寿命减小，严重影响了电池的性能，甚至导致铝塑膜因产气过大被撑破而使电池失效。此外，电池内部温度过高，还会导致正、负极片之间的绝缘隔膜热收缩，从而引发正、负极片直接接触的短路风险，电池安全性降低。目前主要是监控电池外部表面的温度，实际上电池在使用时，电池内、外两侧的温差是不可忽略的，电池内部温度并不等于表面温度，而且电池内部的极片和极耳与集流体连接处的温度也不同，且极耳与集流体连接处的温度更高，因此仅仅测量电池外部的温度不能准确的反应电池状态，不能保证电池的安全性。

基于此，亟需一种软包电池及其制作方法用来解决如上提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包电池，能够准确测量软包电池内的温度、监测电池状态，提高了测量数据的可借鉴性，更符合电池的实际情况，保证了软包电池的安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包电池，包括：

包装膜，所述包装膜围设形成密封腔体；

芯包，置于所述密封腔体内，所述芯包包括多个极片和绝缘隔膜，相邻的两个所述极片之间均设置所述绝缘隔膜，所述极片包括集流体；

极耳，所述极耳的一端置于所述密封腔体内并与所述集流体电连接，另一端伸出所述包装膜；

测温件，包括第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶的测量端固定在所述极片上，所述第二热电偶的测量端固定在所述集流体与所述极耳的连接处。

优选地，所述极片上还设有附加绝缘隔膜，所述第一热电偶的测量端固定在所述附加绝缘隔膜相背于所述极片的一端。

优选地，所述包装膜的边缘设有封边，所述第一热电偶的引线、所述第二热电偶的引线和所述极耳均由所述封边处伸出所述包装膜，且所述第一热电偶的引线、所述第二热电偶的引线和所述极耳间隔设置。

优选地，所述软包电池还包括第一粘贴件，所述第一粘贴件的一侧设有第一胶层，所述第一粘贴件的所述第一胶层朝向所述极片并贴设在所述极片上，所述第一热电偶的测量端置于所述连接处与所述第一胶层之间，所述第一粘贴件的耐热温度为150℃～350℃。

优选地，所述软包电池还包括第二粘贴件，所述第二粘贴件的一侧设有第二胶层，所述第二粘贴件的所述第二胶层朝向所述集流体与所述极耳的连接处并贴设在所述连接处，所述第二热电偶的测量端置于所述连接处与所述第二胶层之间，所述第二粘贴件的耐热温度为150℃～350℃。

本发明的另一目的在于提供一种软包电池的制作方法，便于测量电池内的温度，简化了测量电池内部温度的操作，提高了电池的实用性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种软包电池的制作方法，用于制作如上所述的软包电池，其步骤包括：