[发明专利]一种玄武岩纤维制作成绝缘板的方法

权利要求书

1.一种玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，包括以下步骤：

S1：将纺织好的成卷的玄武岩纤维布放入原料轴中，引出玄武岩纤维布开头，顺压布轴送向浸泡池；

S2：所述浸泡池内部和其上方设置有多根转向轴，所述玄武岩纤维布经过转向轴形成蛇形前进路线，使其正反两面都被混合物充分浸泡；

S3：玄武岩纤维布经过多次浸泡后，拖扯移至挤压机中，将带出的多余的混合物均匀挤掉；

S4：玄武岩纤维布进入重压烘干脱水机进行压榨，进行第一次脱水压平，脱水压平后柔软的单层玄武岩纤维布变的平硬；

S5：通过传动轴将平硬状态的玄武岩纤维布的布板送入剪裁机进行第一次剪裁；

S6：剪裁后的布板经过叠放若干层后，重压成高密度整板，同时进行加热烘干第二次脱水；

S7：整板进入打磨机前经过剪裁机进行第二次裁剪，裁剪成设定规格并进行双面打磨抛光，将因重压多出的毛边全部剪裁，送出制板机。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：步骤S2中，所述混合物包括以下成分：环氧树脂34％～38％、自配方树脂35％～39％、阻燃剂24％～30％。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：步骤S5中，所述剪裁机第一次将玄武岩纤维布剪裁成长度为2450mm的尺寸，用于叠放多层玄武岩纤维布。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：步骤S7中，所述剪裁机第二次将玄武岩纤维布剪裁成宽度为1000mm、长度为2400mm的尺寸。

5.根据权利要求1所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：步骤S6中，1.8mm厚度的绝缘板为12层布压制而成，2.1mm厚度的绝缘板为14层布压制而成。

6.根据权利要求1所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：所述玄武岩纤维布通过玄武岩纤维丝线在织布机编织形成。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：所述玄武岩纤维丝线通过玄武岩石头制作的步骤如下：

S11：将纯天然无杂质的玄武岩石头破碎为12-20mm颗粒；

S12：用清水将破碎后的玄武岩碎石颗粒洗净并晾干水分；

S13：将玄武岩碎石颗粒放入冶炼熔炉中熔炼成玄武岩汁液，使玄武岩汁液从冶炼熔炉下方的多个细孔流淌出来；

S14：当细孔流淌出的玄武岩汁液接触空气冷却，即可变成玄武岩纤维，这时候不要将其剪断；

S15：用轴压的方法对玄武岩纤维进行捻压，这道捻压工序和把棉花捻成线的工艺相同，同时加捻少量石油浸润在玄武岩纤维表面使其光滑柔软，并能够去除飞毛；

S16：捻成的玄武岩纤维线用线轴将其按照逆时针进行缠绕，缠绕速度按照玄武岩汁液沿细孔流淌的速度即可，每一轴线缠绕纤维线至2.5公斤左右再将其剪断，然后进行后续的第二线轴、第三线轴等进行采集，最终得到多卷合格的电路板专用的玄武岩纤维线。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：步骤S13中，所述冶炼熔炉下方的多个细孔为漏斗锥形，细孔材质需要用耐高温材料制成，耐高温材料应高于1800度不变型，确保玄武岩汁液漏出流淌的速度和粗细一致。

9.根据权利要求7所述的玄武岩纤维制作成绝缘板的方法，其特征在于：步骤S13中，所述冶炼熔炉采用电炉或燃气炉，温度控制在1425度-1440度之间，漏出的玄武岩汁液及纤维控制在8.5-9.5微米。