[发明专利]一种全自动颗粒料包装机

说明书

本发明公开了一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构、储料筒和称重料筒，储料筒和称重料筒设置在输送机构上方，且称重料筒安装在储料筒底部，称重料筒与储料筒之间设置有导料口，称重料筒的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，称重料筒的内部对称设置有两个调节板，两个调节板的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒转动连接，调节板的顶部分别设置有称重传感器和称重板。本发明在储料筒下方设置了一个独立的称重料筒，通过储料筒内的导料机构来进行下料，并通过称重料筒内的称重传感器来进行称重，称重完成后停止导料导料机构并驱动调节板转动来进行下料，独立称重，降低称重的误差。

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，更具体为一种全自动颗粒料包装机。

背景技术

全自动颗粒包装机是一种具备对物料输送、称量和封装的一体化机械设备，极大的优化企业的生产模式，提高了对于颗粒状物料的封装效率，其中，在对物料输送、称量的过程中，现有的全自动颗粒包装设备都是同步进行的，在利用螺杆或风力输送物料的同时称量料斗中物料的重量，当物料的质量达到预设的标准后就自动的断开输送装置。

但是这种输送称量的方式会由于输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现偏小的误差，而且在称量料斗达到预设的标准并关闭输送机构的瞬间，会有少量的物料处于悬空的状态而没有被称量到，致使物料的称量结果会偏大，而且这两种误差难以进行精准的调控并以达到互不平衡的状态，使其对于物料包装的称量精度较差。

目前，现有的颗粒包装机存在如下问题：输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现误差，称重的准确性差；在进行出料的过程中，颗粒料中存在的粉尘会散落在容器或者输送机构上，造成机器周围环境污染，需要对其进行清扫，增加工人的劳动强度。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动颗粒料包装机，解决了输送机构与称量料斗之间存在一定的高度差，在物料的冲击作用会导致物料的称量结果出现误差，称重的准确性差；在进行出料的过程中，颗粒料中存在的粉尘会散落在容器或者输送机构上，造成机器周围环境污染，需要对其进行清扫，增加工人的劳动强度的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动颗粒料包装机，包括：输送机构、储料筒和称重料筒，所述储料筒和称重料筒设置在输送机构上方，且称重料筒安装在储料筒底部，所述称重料筒与储料筒之间设置有导料口，所述称重料筒的下端设置有渐缩段且渐缩段的下端形成有下料口，所述称重料筒的内部对称设置有两个调节板，两个所述调节板的端部贴近、另一端向两侧延伸且固定有转轴且通过转轴与称重料筒转动连接，调节板的顶部分别设置有称重传感器和称重板，所述称重板安装在称重传感器的顶部；

所述储料筒内设置有导料机构，所述导料机构包括传动电机、传动柱和螺旋叶片，所述储料筒的侧壁内部设置有流道，所述流道呈螺旋状且向储料筒的两端延伸并在储料筒的侧壁下端形成开口，所述流道的上端连通有出风孔，所述出风孔水平设置在储料筒的顶部内侧且向传动柱方向延伸，所述出料孔的底部开设有若干个与储料筒相连通的通孔；

所述称重料筒上安装有料粉收集组件，所述料粉收集组件包括风机、过滤箱和料粉收集罩，所述风机的输出端和输入端分别连接有导管，位于输出端上的导管末端与流道下端开口相连接，位于输入端上的导管末端与过滤箱相连通，所述过滤箱的右侧壁上端安装有进风管，所述进风管的端部连接在料粉收集罩上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋叶片焊接在传动柱上，所述传动柱的上端与传动电机的动力输出端连接、下端延伸至导料口内，所述传动电机安装在储料筒的顶面中部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述风机安装在称重料筒的顶部一侧，所述过滤箱安装在称重料筒的侧壁下端，所述料粉收集罩固定连接在称重料筒的下料口处。