[发明专利]一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置

说明书

本发明公开了一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，包括自动计量设备，所述自动计量设备的出料口通过自动计量后连通于无重力混合设备进料端，所述无重力混合设备的出料端通过物料控制连通于物料分配器的进料端口，所述物料分配器的出料端口与旋转造粒设备进料端口连接，所述旋转造粒设备出料端口与无动力物料输送装置进料端口连接，所述无动力物料输送装置出料端口与沸腾干燥设备进料口连接，所述沸腾干燥设备出料口与振动过筛设备连接，所述沸腾干燥设备出风口与引风机进风口连接，所述引风机出风口与水膜除尘设备进风口连接。本发明构思巧妙、成本低廉，在原有的水分散粒剂生产装置中略加调整就可以达到目标。

技术领域

本发明涉及水分散剂加工技术领域，具体为一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置。

背景技术

水分散粒剂是可湿性粉剂的基础上发展起来的一种粒状化绿色环保剂型，目前其生产工艺主要有挤压法、喷雾造粒法、流化造粒法、团聚法。由于挤压法生产工艺简单，可以实现连续化生产，生产工艺中所使用的设备结构较为紧凑，并且所得产品强度较好，适合长途运输以及成品粉尘残留较少，在市场中占有较大份额。

在挤压连续化水分散粒剂生产中，旋转造粒方式由于物料所受挤压程度及角度不同，物料在挤压过程中能得到充分粘合，所得产品质量更均一，因此旋转造粒在挤压连续化水分散粒剂生产中成为首先选择的造粒方式。

在使用旋转造粒时，造粒机与物料烘干的连接多为输送带加料斗的方式实现连续化生产，其缺点在于需提供专门用于物料输送的动力设备，造成能源的浪费；旋转造粒机长时间的旋转造粒工作，设备容易出现粉尘进入主机轴中，出现主轴卡死，对设备和生产带来不可估计的损失；造粒口与物料烘干设备的连接处需进行生产系统密闭，以免造成工作环境污染，需提供专门的除尘设备，造成人员管理、能源、设备成本的浪费。

本水分散粒剂加工过程中的物料输送装置在设计之初就从源头上考虑，利用粉尘还没扩散的情况下就利用物料输送装置连接加工线本身就有的沸腾烘干进料口，形成物料输送装置，与生产过程中的物料形成回路，从根本上解决了造粒发热、粉尘外漏、物料堆积、设备卡死等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的在水分散粒剂制作过程中出现的设备卡死、能源浪费、工作环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：

本发明提供了一种水分散粒剂加工过程中的无动力物料输送装置，

包括自动计量设备，所述自动计量设备的出料口通过自动计量后连通于无重力混合设备进料端，所述无重力混合设备的出料端通过物料控制连通于物料分配器的进料端口，所述物料分配器的出料端口与旋转造粒设备进料端口连接，所述旋转造粒设备出料端口与无动力物料输送装置进料端口连接，所述无动力物料输送装置出料端口与沸腾干燥设备进料口连接，所述沸腾干燥设备出料口与振动过筛设备连接，所述沸腾干燥设备出风口与引风机进风口连接，所述引风机出风口与水膜除尘设备进风口连接。

优选的，所述无动力物料输送装置包括壳体，所述壳体的右侧安装有插板阀，所述壳体的左侧接合页铰链，所述合页铰链连接引风罩，所述壳体上设置有卡扣。

优选的，为便于所述无动力物料输送装置整体的移动，所述壳体下端设置有滑轮。

优选的，为防止所述无动力物料输送装置在作业时发生移动，所述滑轮上设置有刹车片。

优选的，所述壳体中合页铰链右侧呈放射状角度逐渐放大的设置。

优选的，所述壳体的合页铰链左侧与所述沸腾干燥设备的进料口连接，所述壳体的合页铰链右侧与所述旋转造粒设备出料端连接。

优选的，所述壳体和所述引风罩的管口处设有密封盖。

本发明有益效果