[发明专利]铸造浇包装置及铸造方法

权利要求书

1.一种铸造浇包装置，包括一浇包，浇包的底部设有浇注管，其特征在于，所述浇包的顶部由密封板密封，密封板上连接有抽真空管和加压管，所述抽真空管上设有抽气阀，所述加压管上设有进气阀，还包括一运动机构，所述运动机构可与浇包相连接，并能带动浇包实现多向运动。

2.根据权利要求1所述的铸造浇包装置，其特征在于，所述浇注管为单根，所述运动机构可带动浇包和浇注管一起绕所述浇注管的轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的铸造浇包装置，其特征在于，所述浇注管有多根，其轴线相互平行，且可以在运动机构带动下同步倾斜。

4.根据权利要求1所述的铸造浇包装置，其特征在于，所述运动机构包括自动控制系统，所述抽气阀、进气阀也与自动控制系统相连接。

5.根据权利要求1所述的铸造浇包装置，其特征在于，所述运动机构为铸造机器人。

6.根据权利要求5所述的铸造浇包装置，其特征在于，所述密封板上固定有可与铸造机器人的手臂相连接的快换装置。

7.一种铸造方法，采用权利要求1所述的铸造浇包装置，其特征在于，包括以下步骤：

A.将所述运动机构与浇包相连接，并将浇包移至金属熔液保温炉上方，使浇包下降，所述浇注管的下端插入金属熔液中；

B.关闭进气阀，打开抽气阀，利用抽真空管对浇包抽真空，将金属熔液吸入浇包内；

C.保持浇包内的真空度，运动机构将浇包移至铸造模具上方，使浇包下降，直至浇注管下端到达模具型腔底部；

D.关闭抽气阀，打开进气阀，向浇包内充气，使金属熔液通过浇注管进入模具型腔；

E.随着模具型腔内液面的升高，运动机构带动浇包相应地升高，确保浇注管下端出口一直保持在模具型腔内液面的上方，直到最后充型铸件的冒口部分，完成浇注充型过程。

8.根据权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤B中，通过控制浇包内的真空度来控制吸入浇包内的金属熔液的重量。

9.根据权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，所述步骤D中，控制进气阀的开度，可以使浇包内部的气压小于、等于或大于大气压，分别实现负压铸造、重力铸造或低压铸造。

10.根据权利要求7所述的铸造方法，其特征在于，在浇注过程中，根据铸件高度方向截面积的大小，实时调节进气阀的开度，从而实时调节金属熔液充型的速度。