[发明专利]一种钢材表面用防锈涂料

说明书

本发明公开了一种钢材表面用防锈涂料，防锈涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30‑40份、有机硅树脂10‑20份、竹醋酸4‑10份、羧甲基纤维素钠5‑15份、γ‑巯基丙基三乙氧基硅烷4‑10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20‑30份、亲水改性滑石粉4‑10份、改性尼龙粉8‑12份、纳米二氧化钛2‑6份和改性硅藻土4‑10份，本发明制备方法简单，制得的防锈涂料附着性能好、干燥快，具有优异的防腐蚀和防锈效果，施工工艺简单，适合各种大小和形状的不锈钢制品或构件。

技术领域

本发明涉及防锈涂料制备技术领域，具体为一种钢材表面用防锈涂料。

背景技术

目前，全球每年因钢结构腐蚀所造成的经济损失巨大，同时钢结构腐蚀也加速了全球钢铁资源的消耗，钢结构防腐意义重大。涂料涂装是钢结构防腐最有效的方式之一。生锈的钢铁基材在涂覆防锈涂料前，需要先将钢铁基材上的锈(氧化层)彻底清除干净，才能获得良好的防腐性能，除锈的工作量大，尤其是翻新/维修钢结构和旧的钢铁基材设备，除锈的工作强度高、效率低、施工费用高，且锈尘对人体的危害很大。因此，如果能够开发出可以在锈蚀基材表面直接施工的防锈涂料，减少除锈操作，不仅可以简化工艺和降低涂装成本，而且还可以减少锈尘对人体的危害和对环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材表面用防锈涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材表面用防锈涂料,防锈涂料由A组分和B组分组成，其中，A组分含量按重量份数包括水性环氧树脂30-40份、有机硅树脂10-20份、竹醋酸4-10份、羧甲基纤维素钠5-15份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷4-10份；B组分含量按重量份数包括丙烯酸酯乳液20-30份、亲水改性滑石粉4-10份、改性尼龙粉8-12份、纳米二氧化钛2-6份和改性硅藻土4-10份。

优选的，A组分含量优选的成分配比包括水性环氧树脂35份、有机硅树脂15份、竹醋酸7份、羧甲基纤维素钠10份、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷7份；B组分含量优选的成分配比包括丙烯酸酯乳液25份、亲水改性滑石粉7份、改性尼龙粉10份、纳米二氧化钛4份和改性硅藻土7份。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、制备A组分：将竹醋酸、羧甲基纤维素钠、γ-巯基丙基三乙氧基硅烷混合后加入搅拌釜中低速搅拌，静置20min，得到混合物A；

B、在混合物A中依次加入水性环氧树脂、有机硅树脂，充分混合后加入水浴锅中超声水浴加热，即得到A组分；

C、制备B组分：将亲水改性滑石粉、改性尼龙粉、纳米二氧化钛、改性硅藻土混合后加入研磨机中研磨，之后过100-200目筛，得到混合粉末；

D、将混合粉末进行干燥，在干燥的粉末中加入丙烯酸酯乳液，充分混合后加入搅拌罐中搅拌，得到B组分；

E、将A组分和B组分混合后，在常温下充分搅拌混合，并静置2-4h后，得到防锈涂料。

优选的，所述步骤A中搅拌速率为200-400转/分，时间为35min-50min。

优选的，所述步骤B中，水浴加热温度为70-90℃，超声功率为2000-3000W，时间为15min-25min。

优选的，所述步骤D中粉末干燥温度为100-120℃，时间为5min-8min。

优选的，所述步骤E中搅拌速率为4000-6000转/分，时间为100-120min。