[发明专利]一种用于绝缘骨架的注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于绝缘骨架的注塑模具，解决现有技术中存在的缺点，包括相对设置的模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模上设有流道板，所述流道板的顶部设有点式进胶口，所述上模的内部依次设有相连通的主流道、分流道、环形流道以及进料流道，所述主流道与流道板固定连接，通过主流道、环形流道、分流道以及进料流道等结构的设置，在注入物料时，将物料从公模仁的外周面上射入型腔内部，从多个侧方向进料，可大大减小物料的冲力，从而避免内部的倒扣受压断裂，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于绝缘骨架的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机) 是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中注塑模具存在以下不足之处：一是模具在进料时都是从型腔的顶部射入，物料射入后会产生较大的压力，容易使得模仁上的倒扣部件受压断裂、损坏，使用寿命短；二是由于绝缘骨架的为中间镂空的圆盘状工件，直接采用顶针顶出容易导致产品损坏，或在顶出过程中掉落；此外，市场上都采用人工手动取料，存在烫伤风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于绝缘骨架的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于绝缘骨架的注塑模具，包括相对设置的模脚，所述模脚的顶部通过螺栓固定有下模，下模的顶部通过六角螺钉连接有导柱，所述导柱的外部滑动装配有上模，所述上模上设有流道板，所述流道板的顶部设有点式进胶口，所述上模的内部依次设有相连通的主流道、分流道、环形流道以及进料流道，所述主流道与流道板固定连接，所述上模上设有公模仁，所述进料流道延伸至所述公模仁的内部，进料流道与公模仁的连接处位于所述公模仁的外周面上；

所述下模的内部设有母模仁，母模仁上设有若干个倒扣，两个模脚之间滑动安装有顶板，顶板的底部设有水箱，顶板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的顶针，所述顶针的另一端通过螺丝固定有移动冷却镶件。

优选的，所述下模的一侧通过螺丝固定有侧座，所述侧座的顶部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过沉头螺栓固定有取料板，所述取料板一侧开设有凹槽。

优选的，所述水箱上通过法兰固定连接有两个循环管，移动冷却镶件的内部开设有冷却回路，两个循环管分别与冷却回路的进口和出口固定连接。

优选的，所述公模仁和母模仁的数量均设置为两个，公模仁与母模仁相对设置形成型腔。

优选的，所述上模的内部开设有对称布置的安装孔，安装孔的内部通过螺钉固定有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过主流道、环形流道、分流道以及进料流道等结构的设置，在注入物料时，将物料从公模仁的外周面上射入型腔内部，从多个侧方向进料，可大大减小物料的冲力，从而避免内部的倒扣受压断裂，延长了设备的使用寿命。

2、本发明中通过气缸、侧座、取料板、移动冷却镶件等结构的设置，在模具的一侧增设取料板，产品顶出后，取料板可滑动至产品下方接料，并且在产品顶出过程中可通过移动冷却镶件进行降温，避免烫伤。

3、本发明通过移动冷却镶件的设置，在顶针的端部设置一成块状的移动冷却镶件，移动冷却镶件可稳定地将产品托起，避免了产品损坏或掉落。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于绝缘骨架的注塑模具的主视图；