[发明专利]家用吸尘器配件生产注塑工艺

说明书

本发明公开了家用吸尘器配件生产注塑工艺，属于注塑生产工艺领域，家用吸尘器配件生产注塑工艺，通过向薄件注塑件内预埋强化网增加注塑件的强度，在强化网安装的过程中，通过钢线骨干表面包覆的塑质包覆层来确保钢线骨干的结构，使得钢线骨干不易因自重而结构坍塌，而在塑质包覆层被熔融状态下的浆料融化时，则通过磁质涂层与强化网之间的吸引力来实现保持强化网的在注塑件内位置的相对稳定，不易被熔融状态的浆料冲刷变形，也不易因自重而发生过量形变，而在脱模过程中，连接杆易在外力作用下在预制缺口的位置出现断裂，方便注塑件进行脱模，可以实现通过增加过薄的塑料配件注塑成型的成品率，增加薄片塑料配件的强度。

技术领域

本发明涉及注塑生产工艺领域，更具体地说，涉及家用吸尘器配件生产注塑工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

作为一种中小型的家用电器，吸尘器内存在众多的尺寸较小且薄的塑料配件，这些塑料配件在注塑成型的过程中极易因自身过薄而出现成型的塑料配件强度不够的问题，一旦在塑料配件中出现气泡更是容易使得成型后的塑料配件卷曲失效，影响塑料配件的正常使用，影响吸尘器的正常使用寿命。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供家用吸尘器配件生产注塑工艺，可以实现通过增加过薄的塑料配件注塑成型的成品率，增加薄片塑料配件的强度，不易出现塑料配件成型后卷曲失效的现象，不易影响塑料配件的正常使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

家用吸尘器配件生产注塑工艺，主要包括以下步骤：

S1、原料处理，将注塑成型的原料利用破碎机进行破碎，将原料破碎成尺径不大于10cm的碎块，之后将破碎完成的原料按照比例投入球磨机内进行球磨，将原料完全粉碎并混合，获得混合的原料粉末；

S2、热熔浆料，将S1、原料处理中获得的混合的原料粉末进行热熔，形成粘稠的液态浆料，在热熔的过程中，可以持续向浆料中充入高能微泡，增加各成分原料的混合程度，将完全熔融的浆料通入注塑设备中，准备注塑成型；

S3、注塑成型，利用注塑设备将处于完全熔融状态的浆料进行注塑成型，获得所需的吸尘器配件；

S4、脱模加工，将成型的吸尘器配件从注塑模具中取下，并对吸尘器配件表面进行打磨等精加工，避免出现毛刺和蚀点的表面缺陷，增加吸尘器配件的品相和强度。