[发明专利]一种高成品率铁镍磁粉芯的生产方法

说明书

本发明公开一种高成品率铁镍磁粉芯的生产方法，包括a)将粒度范围为+200～‑325目的水雾化铁镍粉料与气雾化铁镍粉料混合均匀，形成混合铁镍粉料，水雾化铁镍粉料的质量分数为5％～30％；b)加入混合铁镍粉料重量的0.1％～0.5％的绝缘包覆剂进行钝化处理，充分混匀；c)加入混合铁镍粉料重量的0.5％～2％的粘结剂，充分混匀并烘干；d)加入混合铁镍粉料重量的0.2％～1％的滑润剂，以制得适合成型的粉料；e)把粉料置于专用模具中成型，制得铁镍环形生坯；f)生坯热处理，气氛为N₂和/或H₂保护下，温度为700～800℃，得到热处理后的产品。本发明具有成品率高，对热处理气氛的不敏感性，又兼顾气雾化粉末的球形度好，粉末杂质少，含氧量低，成型相对密度高等优点。

技术领域

本发明涉及金属软磁材料技术领域，尤其涉及一种高成品率铁镍磁粉芯的 生产方法。

背景技术

目前，利用铁镍粉料生产铁镍(其中Ni含量45～55％，余Fe)磁粉芯的方法 主要有以下几种：

第一种是使用机械破碎铁镍粉料生产铁镍磁粉芯，主要是采用水为介质， 将液态铁镍材料使用水冷却分散成小颗粒，再经过球磨或破碎工艺将小颗粒进 一步粉碎，再通过筛分，粒度配比，得到要求目数的铁镍粉料，再经过化学方 法钝化、绝缘、包覆，最后添加润滑剂制得相应的铁镍粉料，经由模压成型一 定的尺寸的环形或其它形状的磁粉芯，在一定的温度与时间的热处理下，制得 铁镍磁粉芯半成品，最后用粉末或液体油漆涂覆产品表面，得到铁镍磁粉芯成 品。这种方法制得的铁镍磁粉芯，可以制作比较复杂的形状，毛坯强度好，热 处理的成品率高，其缺点是破碎法铁镍粉料制作的磁粉芯损耗较大，叠加性能低。

第二种是使用水雾化铁镍粉料生产铁镍磁粉芯，主要是采用水为介质，将 液态铁镍材料雾化冷却，再通过筛分，粒度配比，得到要求目数的铁镍粉料， 再经过化学方法钝化、绝缘、包覆，最后添加润滑剂制得相应的铁镍粉料，经 由模压成型一定的尺寸的环形或其它形状的磁粉芯，在一定的温度与时间的热 处理下，制得铁镍磁粉芯半成品，最后用粉末或液体油漆涂覆产品表面，得到 铁镍磁粉芯成品。这种方法制得的铁镍磁粉芯，可以制作比较复杂的形状，毛 坯强度好，热处理的成品率高，其缺点是水雾化法铁镍粉料制作的磁粉芯损耗 较大，叠加性能不高。

第三种方法是使用气雾化铁镍粉料生产铁镍磁粉芯。随着现在雾化制粉工 艺的成熟，使用液N₂气化后为喷雾、冷却介质，制作铁镍粉料，再通过筛分， 粒度配比，得到要求目数的铁镍粉料，再经过化学方法钝化、绝缘、包覆，最 后添加润滑剂制得相应的铁镍粉料，经由模压成型一定的尺寸的环形或其它形 状的磁粉芯，在一定的温度与时间的热处理下，制得铁镍磁粉芯半成品，最后 用粉末或液体油漆涂覆产品表面，得到铁镍磁粉芯成品。这种方法制得的铁镍 磁粉芯，损耗较低，叠加性能高，但是因为粉料为球形或类球形，在成型压制 时难以成型，制作的磁粉芯产品形状较简单，毛坯强度很差，热处理的成品率 不高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种通过不同性 能的铁镍粉料配比，综合利用三种铁镍粉料的优点，克服其缺点，使得制作出 来的产品既有好的生坯强度，又保留较高的叠加性能，较低产品损耗，同时在 热处理时有更宽松的气氛、温度变化范围的特点。

本发明采用的技术方案是：提供一种高成品率铁镍磁粉芯的生产方法，包 括以下步骤：

a)将粒度范围为+200～-325目的水雾化铁镍粉料与气雾化铁镍粉料在混料 机中混合均匀，形成混合铁镍粉料，混合铁镍粉料中水雾化铁镍粉料的质量分 数为5％～30％；

b)加入混合铁镍粉料重量的0.1％～0.5％的绝缘包覆剂进行钝化处理，充分 混匀，在铁镍粉料的表面生成一层氧化物；

c)加入混合铁镍粉料重量的0.5％～2％的粘结剂，充分混匀，经过24小时 的自然凉干或2～4小时的烘干处理，使混合铁镍粉料干燥；