[发明专利]电池检测设备的检测方法在审
申请号: | 202011475850.9 | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN112871694A | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 王卫军;刘海;李兴 | 申请(专利权)人: | 深圳市中科德睿智能科技有限公司 |
主分类号: | B07C5/02 | 分类号: | B07C5/02;B07C5/04;B07C5/16;B07C5/344;B07C5/36 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 李晓阳 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 检测 设备 方法 | ||
本发明公开了一种电池检测设备的检测方法,通过识别电池身份并对电池的产品参数进行检测,将电池的产品参数和预设的目标参数进行比对并产生比对结果,以根据产品质量对电池进行分类,再根据电池的产品质量将多个电池分拣至多个分拣工位,实现对电池质量的自动检测和自动分拣,无需人工介入,提高了电池质量检测的正确率和效率。
技术领域
本发明涉及一种电池检测技术,尤其涉及一种电池检测设备的检测方法。
背景技术
在新能源行业,电池的质量一直是一项重要的议题,电池质量不佳极容易导致电池可靠性下降、电池老化速度快等问题,影响到了电池的使用安全。目前,电池的产品质量都是依靠人工操作检测功能单一的仪器来检测的,检测人员的劳动强度大且容易出错,不利于电池出厂质量的把控。再者,面对大幅增长的电池需求,人工检测的效率低下,根本无法满足市场的需求,也无法满足工业产品自动化生产检测的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种电池检测设备的检测方法,以解决目前人工对电池进行质量检测而导致的效率低的问题。
本发明的目的采用如下技术方案实现:
一种电池检测设备的检测方法,包括:
步骤S10、对电池进行身份识别并产生产品身份数据;
步骤S20、对所述电池的产品参数进行检测,将所述产品参数与预设的目标参数进行比对并产生比对结果,若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围内,则所述电池的所述比对结果为合格产品,若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围外,则所述电池的所述比对结果为不合格产品,并记录所述电池的不合格原因;
步骤S30、将所述比对结果为合格产品的所述电池输送至合格产品分拣工位,根据多种的所述不合格原因将比对结果为不合格产品的所述电池输送至多个不合格产品分拣工位。
进一步地,所述步骤S20和步骤S30之间还包括步骤S21:将所述产品身份数据和比对结果传输至数据库。
进一步地,所述产品参数包括重量、外形尺寸和电压。
进一步地,在所述步骤S20中,在多个检测工位同时对多个所述电池的重量、外形尺寸和电压进行检测。
进一步地,在所述步骤S20中,采用物料输送机构将所述电池依序放置在多个所述检测工位,所有所述检测工位完成所述产品参数的检测后产生允许输送指令,所述物料输送机构根据所述允许输送指令启动并将所述电池输送至下一所述检测工位上。
进一步地,所述步骤S10之前还包括步骤S01:采用上料输送机构将料盒内的所述电池输送至身份识别工位。
进一步地,还包括步骤S40:采用下料输送机构将所述不合格产品分拣工位的所述电池输送至码垛工位以码垛储存。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
识别电池身份并对电池的产品参数进行检测,将电池的产品参数和预设的目标参数进行比对并产生比对结果,以根据产品质量对电池进行分类,再根据电池的产品质量将多个电池分拣至多个分拣工位,实现对电池质量的自动检测和自动分拣,无需人工介入,提高了电池质量检测的正确率和效率。
附图说明
图1为本发明所涉及的电池检测设备的检测机构的示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本发明所涉及的电池检测设备的分选机构的示意图;
图4为图3中B处的放大示意图;
图5为图3中C处的放大示意图;
图6为本发明所涉及的电池检测设备的分选机构的俯视示意图;
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