[发明专利]一种大缸径钢活塞环槽的加工设备及加工检测方法

权利要求书

1.一种大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，包括底座、立柱、拖板、工作台、静压电主轴、旋转主轴和电机，其中，

底座上一侧设置立柱，立柱上滑动设置拖板，拖板上滑动设置工作台，工作台上设置静压电主轴，静压电主轴下端设置砂轮，底座上设置旋转主轴，旋转主轴上设置活塞，旋转主轴连接电机。

2.如权利要求1所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，砂轮上方的静压电主轴上设置在线检测及对刀机构；

优选的，在线检测及对刀机构包括导轨、气缸和触发传感测头，导轨设置于静压电主轴，导轨上设置气缸，气缸连接触发传感测头。

3.如权利要求2所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，立柱上平行于直线导轨设置光栅尺。

4.如权利要求1所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，活塞内设置固定机构；

优选的，固定机构包括销轴、拉环、止口盘、拉杆和回转液压缸，回转液压缸设置于旋转主轴下端，回转液压缸内设置拉杆，旋转主轴上端的拉杆上设置止口盘，拉杆另一端设置拉环，销轴穿过拉环设置于活塞两端销孔上；

止口盘为圆盘，止口盘直径与活塞止口直径相同。

5.如权利要求1所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，旋转主轴一侧设置磨刀仪；

优选的，磨刀仪包括磨刀座，磨刀座上设置打磨口，打磨口上端设置砂轮上端面刀具，打磨口下端设置砂轮下端面刀具，磨刀座上端设置砂轮柱面刀具。

6.如权利要求3所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，立柱上设置直线导轨，直线导轨上设置拖板，直线导轨内设置滚珠丝杠，滚珠丝杠连接拖板，滚珠丝杠一端设置伺服电机。

7.如权利要求6所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，拖板上设置直线导轨，直线导轨上设置工作台，直线导轨内设置滚珠丝杠，滚珠丝杠连接工作台，滚珠丝杠一端设置伺服电机。

8.如权利要求7所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，光栅尺、电机、伺服电机、触发传感测头、气缸均连接至控制系统。

9.如权利要求1所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备，其特征在于，底座、立柱和拖板均采用树脂砂铸造成型。

10.一种如权利要求8所述的大缸径钢活塞环槽的加工设备的加工检测方法，其特征在于，操作步骤如下：

(1)将粗加工后的活塞安装于旋转主轴，拖板滑动，使砂轮对应第一环槽加工位置，静压电主轴启动，带动砂轮旋转；

(2)工作台带动静压电主轴向活塞靠近，光栅尺检测工作台移动距离，在线检测及对刀机构随静压电主轴靠近活塞，触发传感测头接触活塞时，触发信号，此时砂轮进入活塞第一环槽内指定工作位置，电机驱动旋转主轴旋转，对活塞第一环槽进行加工，初步加工完成后，光栅尺检测活塞环槽上端面和下端面间距，控制在线检测及对刀机构和静压电主轴对活塞环槽进一步加工调整，保证加工精度；

(3)第一环槽加工完成后，工作台带动静压电主轴后退，拖板滑动，使砂轮对应第二环槽加工位置，重复步骤(2)，完成第二环槽的加工。