[发明专利]一种高强度混凝土制备方法

说明书

本发明提供的一种高强度混凝土制备方法，该高强度混凝土制备方法采用如下高强度混凝土制备装置，高强度混凝土制备装置包括机架、固定单元和车削单元，所述机架内部开设有安装槽，固定单元安装在机架上端，车削单元滑动设置在安装槽内；本发明能够解决“目前的钢锭在进行车削时一般是采用单向固定，进而直接对其进行车削，然而单向固定易造成钢锭的脱落，且无法调整切削刃的宽度，从而在进行加工时无法保证钢锭固定的稳定性，存在安全风险，且无法有效地控制钢纤维的规格，进而无法确保后期生产的高强度混凝土的使用性能是否符合要求”等问题。

技术领域

本发明涉及混凝土制作加工技术领域，特别涉及一种高强度混凝土制备方法。

背景技术

高强度混凝土是指用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、矿渣以及硅粉混合料，经过常规工艺生产而获得高强度混凝土；且高强度混凝土是强度等级为C60及其以上的混凝土；高强度混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用；为了使混凝土达到高强度，以增强其使用性能，因此需要在高强度混凝土制作加工时加入提高强度的钢纤维。

然而目前对高强度混凝土进行制作加工时存在以下难题：目前的钢锭在进行车削时一般是采用单向固定，进而直接对其进行车削，然而单向固定易造成钢锭的脱落，且无法调整切削刃的宽度，从而在进行加工时无法保证钢锭固定的稳定性，存在安全风险，且无法有效地控制钢纤维的规格，进而无法确保后期生产的高强度混凝土的使用性能是否符合要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度混凝土制备方法，该高强度混凝土制备方法采用如下高强度混凝土制备装置，高强度混凝土制备装置包括机架、固定单元和车削单元，所述机架内部开设有安装槽，固定单元安装在机架上端，车削单元滑动设置在安装槽内，其中：

所述机架上端沿安装槽向上延伸开设有与其相连通的滑移孔，沿安装槽前端开设有联动孔，且安装槽下端中部开设有与其相连通的圆形滑槽，沿机架上端右侧开设有横向滑槽，且机架上端右侧安装有支撑板。

所述固定单元包括推动气缸、滑移块、固定块、传动电机、支撑柱、执行板、连接杆和锁紧组件，其中：推动气缸设置在支撑板内侧壁上，且推动气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在横向滑槽内的滑移块，固定块安装在机架上端左侧外壁上，且固定块内部开设有固定槽，沿滑移块和固定块内侧壁均滑动设置有支撑柱，传动电机设置在固定槽内，且传动电机输出轴末端连接有支撑柱，沿支撑柱右端开设有放料槽，沿放料槽外壁周向均匀开设有锁紧槽，锁紧槽外侧壁开设有限位滑槽，且支撑柱外侧壁外缘处开设有环形槽，沿环形槽外壁周向均匀开设有抵触槽，其中执行板滑动设置在锁紧槽内，执行板外侧壁连接有滑动设置在限位滑槽内的连接杆，连接杆末端横向连接有滑移销，锁紧组件滑动安装在支撑柱外侧壁上。

所述车削单元包括承托板、辅助块、传动螺杆、一号转盘、柱形齿轮、转轴、二号转盘、刀杆和执行组件，其中：承托板滑动设置在安装槽内，辅助块左右对称滑动设置在安装槽后端内壁上，传动螺杆左右对称螺接在承托板上，沿传动螺杆前端设置有一号转盘，且传动螺杆后端通过轴承设置在辅助块内侧壁上，且承托板和辅助块下端均设置有驱动轮齿，转轴两端通过轴承设置在圆形滑槽前后端内壁上，沿转轴外壁套设有与驱动轮齿相啮合的柱形齿轮，且转轴前端设置有二号转盘，刀杆从左到右均匀设置在承托板上端，且刀杆上端设置有执行组件。

使用上述的高强度混凝土制备装置对高强度混凝土进行制作加工包括如下步骤：

S1、钢锭填充：将待加工的钢锭安装在该装置上，且启动装置；

S2、钢锭固定：通过固定单元对S1中的钢锭的两端进行周向卡紧式固定，且带动钢锭进行转动，以便于对其车削单元对其进行车削处理；

S3、钢锭车削：通过车削单元对S2中的钢锭进行多级同步车削处理，且通过操作人员将车削得到的钢纤维进行收集。