[发明专利]一种陶瓷基板材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种陶瓷基板材料，其特征在于，所述陶瓷基板材料按照重量百分比包括如下组分：陶瓷粉65-95％、MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物3-30％和添加剂1-10％。

2.根据权利要求1所述的陶瓷基板材料，其特征在于，所述MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物在陶瓷基板材料的重量百分数为3-10％；

优选地，所述MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物的数均分子量为10000-50000g/mol。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷基板材料，其特征在于，所述MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物中的MQ硅树脂链段包括甲基MQ硅树脂链段和/或苯基MQ硅树脂链段；

优选地，所述MQ硅树脂链段中的M单元与Q单元的摩尔比为0.6-1.0；

优选地，所述MQ硅树脂链段的数均分子量为2000-6000g/mol；

优选地，所述MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物中的硅橡胶链段包括羟基封端聚二甲基硅氧烷；

优选地，所述硅橡胶链段的数均分子量为5000-15000g/mol。

4.根据权利要求1-3任一项所述的陶瓷基板材料，其特征在于，所述添加剂包括耐高温剂和/或固化剂；

优选地，所述耐高温剂包括金属化合物；

优选地，所述金属化合物包括氧化铍和/或氮化铝；

优选地，所述氧化铍在陶瓷基板材料中的重量百分比为1-5％，优选1-3％；

优选地，所述氮化铝在陶瓷基板材料中的重量百分比为1-5％，优选1-3％；

优选地，所述固化剂包括过氧化二苯甲酰和/或2,4-二氯过氧化苯甲酰；

优选地，所述固化剂在陶瓷基板材料中的重量百分比为0.5-2％。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的陶瓷基板材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将陶瓷粉和添加剂进行第一次混合，得到混合粉体材料；

(2)将MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物溶液加入所述混合粉体材料中，第二次混合，烘干，压制成型；

(3)将步骤(2)所得样品固化，得到所述陶瓷基板材料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)还包括加入溶剂与陶瓷粉和添加剂进行第一次混合；

优选地，所述溶剂包括水；

优选地，所述溶剂的添加量占陶瓷粉的重量百分比为5-20％；

优选地，所述第一次混合包括第一次球磨混合；

优选地，所述第一次球磨混合的时间为3-8h；

优选地，所述第一次混合后还进行烘干和过筛网的操作；

优选地，所述筛网的孔径为200-400目，优选300目；

优选地，所述步骤(1)具体包括：将陶瓷粉、添加剂和溶剂第一次球磨混合3-8h，烘干，过筛网，得到混合粉体材料。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物溶液中的溶剂包括甲苯；

优选地，所述MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物溶液的质量浓度为10-30％；

优选地，所述第二次混合包括第二次球磨混合；

优选地，所述第二次球磨混合的时间为3-8h；

优选地，所述压制成型的温度为60-90℃。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述固化的温度为120-200℃；

优选地，所述固化的时间为0.5-2h。

9.根据权利要求5-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)将陶瓷粉、添加剂和溶剂第一次球磨混合3-8h，烘干，过200-400目的筛网，得到混合粉体材料；

(2)将MQ硅树脂-硅橡胶的嵌段共聚物溶液加入所述混合粉体材料中，第二次球磨混合3-8h，烘干，在60-90℃温度下压制成型；

(3)将步骤(2)所得样品在120-200℃温度下固化0.5-2h，得到所述陶瓷基板材料。

10.一种滤波器，其特征在于，所述滤波器包括权利要求1-4任一项所述的陶瓷基板材料。