[发明专利]一种太阳能电池组件及其制造方法

说明书

本申请实施例中提供了一种太阳能电池组件及其制造方法，属于太阳能电池技术领域，该太阳能电池组件包括多个电池片，所述多个电池片配置为将太阳能转换为电能；以及连接件，分别层叠于所述多个电池片的两侧面，所述连接件配置为将所述多个电池片中相邻的电池片电连接以使得所述多个电池片串联连接；热熔胶膜，层叠于所述连接件背离所述多个电池片的外侧面，所述热熔胶膜与所述连接件预制成复合膜，以使得所述连接件将所述多个电池片中相邻的电池片电连接；以及表面封装材料，所述表面封装材料层叠于所述复合膜远离所述多个电池片的外侧面。通过本申请的方案，提高了太阳能电池组件的转换效率。

技术领域

本申请涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件及其制造方法。

背景技术

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，其在满足一定照度条件的光照时，可输出电压及在有回路的情况下产生电流。太阳能电池基本构造由P型半导体与N型半导体结合而成，利用P型半导体的空穴与N型半导体的自由电子的电位差来产生电流。即当太阳光照射时，光能将硅原子中的电子激发出来，而产生电子和空穴的对流，这些电子和空穴均会受到内建电位的影响，分别N型及P型半导体吸引，而聚集在两端。此时电池外部如果用电极连接起来，就会形成一个回路。

形成回路的过程，通常是多片太阳能电池通过串并联形成电池组件的过程。常规太阳能电池组件通带采用红外焊接机，用涂锡铜带将相邻电池片的正背面连接。图1和图2示出常规太阳能电池组件串联方式，在组件制作时，通过涂锡铜带需连接相邻太阳能电池片的正背面，从而将多个太阳能电池串联起来。采用这种方式具有以下缺点：

1、由于镀锡铜带通常较宽，存在遮光从而导致电池组件转换效率降低。

2、由于涂锡铜带需连接相邻电池片的上下表面，导致相邻电池片间需留出2mm以上间隙，这部分太阳光无法有效利用，降低电池组件转换效率。

3、红外焊接设备工艺温度普遍在300℃以上，这对于诸如HJT电池(异质结电池，Hetero-Junction with intrinsic Thin-layer)之类的具有低温特性的电池(工艺温度不能超过220℃)，无法采用该焊接工艺进行电池片互联。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种太阳能电池组件及其制造方法，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种太阳能电池组件，所述太阳能电池组件包括：

多个电池片，所述多个电池片配置为将太阳能转换为电能；以及

连接件，分别层叠于所述多个电池片的两侧面，所述连接件配置为将所述多个电池片中相邻的电池片电连接以使得所述多个电池片串联连接；

热熔胶膜，层叠于所述连接件背离所述多个电池片的外侧面，所述热熔胶膜与所述连接件预制成复合膜，以使得所述连接件将所述多个电池片中相邻的电池片电连接；以及

表面封装材料，所述表面封装材料层叠于所述复合膜远离所述多个电池片的外侧面。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，在所述太阳能电池组件的同一侧，所述多个电池片中相邻的电池片的电极为不同性，紧邻间隔的电池片的电极为同性。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述连接件为涂锡铜线，所述涂锡铜线包括由铜制成的基材和由锡铋银合金制成的表面涂层，所述基材的直径范围为0.3-0.5mm，所述表面涂层的熔点范围为130-150℃。

根据本申请实施例的一种具体实现方式，所述太阳能电池组件中，每一单一侧面划分为第一区和第二区，所述第一区和所述第二区的所述涂锡铜线的排列方向互相垂直，同处于所述第一区和所述第二区的所述涂锡铜线平行排列；

所述涂锡铜线在所述太阳能电池组件的两侧面中：所述第一区和所述第二区互调设置。