[发明专利]一种宽频吸波承力复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种宽频吸波承力复合材料，其特征在于：该材料依次由透波蒙皮层、吸波层、屏蔽底层组成；其中，

所述的透波蒙皮层为连续透波纤维增强树脂基复合材料，厚度为0.1mm～4mm；

所述的吸波层材料由一层或多层带有大量孔洞或缝隙的吸波布胶结固化而成，厚度为0.5mm～5mm；所述的吸波布是由含有雷达波吸收剂的透波纤维布一次固化而成；

所述的屏蔽底层为碳纤维编织布材料；

上述各层中的透波纤维是石英纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、聚乙烯纤维、PBO纤维中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种宽频吸波承力复合材料，其特征在于：所述的吸波布上的孔洞或缝隙之间的间距为10mm～100mm。

3.根据权利要求1所述的一种宽频吸波承力复合材料，其特征在于：所述的雷达波吸收剂为碳黑或0.1微米～100微米的金属粉微粒。

4.根据权利要求1所述的一种宽频吸波承力复合材料，其特征在于：所述的吸波层在缝隙孔隙部位不含雷达波吸收剂，但该部位的纤维保持连续。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的宽频吸波承力复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备成型：

第一步：带孔吸波布制备

将市售雷达波吸收剂按所需比例分散在有机胶粘剂中，配置成涂料；采用喷枪将涂料均匀喷涂在厚度为0.1mm～0.2mm的透波纤维布表面，通过喷涂次数控制使涂料在透波纤维布上的沉积厚度满足设计要求；对透波纤维布进行一次固化，晾干后得到吸波布；

采用金属尖锥或钻头在吸波布的表面进行打通孔，要求通孔孔径0.5mm～5mm，相邻的通孔之间的孔距10mm～100mm；

重复上述步骤，制备出不同雷达波吸收剂含量的带孔吸波布；

第二步：吸波层表面处理

按常规方法对一次固化后的吸波布的正、反两面分别进行涂胶处理，制备成带胶的吸波布，待用；

第三步：平板件整体成型

在平板件模具中依次放入多层连续透波纤维增强树脂基复合材料、多层准备好的带胶的吸波布、单层碳纤维编织布材料，按常规湿法成型方式或预浸料成型方式制备成型，固化后可得到宽频吸波承力复合材料。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的宽频吸波承力复合材料的制备方法，其特征在于，按以下步骤制备成型：

第一步：带缝隙吸波布制备

将市售雷达波吸收剂按所需比例分散在有机胶粘剂中，配置成涂料；采用喷枪将涂料均匀喷涂在厚度为0.1mm～0.2mm的透波纤维布表面，通过喷涂次数控制使涂料在透波纤维布上的沉积厚度满足设计要求；对透波纤维布进行一次固化，晾干后得到吸波布；

采用剪刀或刀片在吸波布的表面进行划开或剪开，形成断续的缝隙，要求不同的缝隙之间彼此方向一致，且缝隙长度在10mm～100mm之间，缝隙之间的距离在10mm～100mm之间；

重复上述步骤，制备出不同雷达波吸收剂含量的带孔吸波布；

第二步：吸波层表面处理

按常规方法对一次固化后的吸波布的正、反两面分别进行涂胶处理，制备成带胶的吸波布，待用；

第三步：平板件整体成型

在平板件模具中依次放入多层连续透波纤维增强树脂基复合材料、多层准备好的带胶的吸波布、单层碳纤维编织布材料，按常规湿法成型方式或预浸料成型方式制备成型，固化后可得到宽频吸波承力复合材料。