[发明专利]高炉风口带结构

说明书

本发明实施例提供了一种高炉风口带结构，包括：风口大套、风口中套、风口小套、浇注体、膨胀空间预留层和密封层。其中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接。其中，所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。该风口带结构，避免使用砌筑砖衬，减小了高炉风口带的修复难度。同时，能够有效避免浇注体受热膨胀后顶压并破坏风口套。另外，可以增强浇注体与风口套之间的密封性能，能够有效解决浇注体与风口套之间的缝隙窜风问题。

技术领域

本发明涉及冶金高炉维修技术领域，尤其涉及一种高炉风口带结构。

背景技术

在高炉生产过程中，风口带由于炉内热应力作用，或者砖衬构造不合理、材质差。尤其频繁停开炉等影响，砖衬会有很大程度的破损。砖衬破损后会造成此热区炉型缺陷、送风制度及渣皮形成合力性能差。风口跑煤气严重、风口套频繁破损等等。因此，需要在停炉后进行区域修补修复。

现有技术中进行高炉风口带修复的方式通常分为两种。一种是采用定形砖砌筑的方式进行修复。该修复方式需要使砌筑砖与风口套实现弧度契合，需要将砖做成弧形，难度比较大。同时，若砖衬契合不严实，后期运行容易出现窜气现象。另一种是采用不定形耐火材料整体浇注的方式修复。在高炉运行过程中，风口套和浇注体均会受热膨胀。采用该修复方式时，由于浇注体的膨胀可能导致风口套的变形破坏。同时，浇注体与风口套之间还可能存在缝隙窜风问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种高炉风口带结构。

本发明提供了一种高炉风口带结构，包括：风口大套、风口中套、风口小套、浇注体、膨胀空间预留层和密封层。

其中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接。

其中，所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，在所述风口中套的外表面上，沿所述风口中套的轴线方向的二分之一长度上布设所述膨胀空间预留层，另外二分之一长度上布设所述密封层。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述膨胀空间预留层与所述风口小套相接，所述密封层与所述风口大套相接。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述膨胀空间预留层为包裹在所述风口中套的外表面上的熔点低于1500℃的可压缩包裹层。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述可压缩包裹层为纤维毯。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述可压缩包裹层的厚度为50mm。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述密封层为涂抹在所述风口中套的外表面上的界面剂。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述界面剂为有机溶剂和耐火粉料的混合涂料。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述界面剂的涂抹厚度为2mm。

根据本发明提供的一种高炉风口带结构，所述浇注体的浇注料为刚玉碳化硅质材料或刚玉莫来石质材料。

在本发明提供的高炉风口带结构中，所述风口大套由高炉的外侧穿过冷却壁，所述风口小套位于所述高炉的内侧，所述风口大套、所述风口中套和所述风口小套依次套装连接。所述风口中套的外侧壁上设有所述膨胀空间预留层和所述密封层，所述风口大套和所述风口中套的外表面周围浇注有所述浇注体。