[发明专利]一种AES/PBAT/PET合金材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种AES/PBAT/PET合金材料及其制备方法和应用，所述AES/PBAT/PET合金材料包括如下按重量份计算的组分：PET树脂5～20份；AES树脂45～80份；PBAT树脂15～35份；成核剂0.1～1份；相容剂3～8份；加工助剂0～4份；所述PBAT树脂的特性粘度为2.0dl/g～2.8dl/g，所述PET树脂的特性粘度为1.5dl/g～2.0dl/g；所述PET树脂和PBAT树脂通过双螺杆挤出机的侧喂料口喂入。制备的合金材料能够在较低温度成型，成型温度最高不超过200℃，还具有较高的韧性，缺口冲击强度大于220J/m。

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，更具体地，涉及一种AES/PBAT/PET合金材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种半结晶性的工程塑料，其具有良好的力学性能、电性能、耐热性及耐化学性等，广泛用于汽车、电子电器等行业；在注塑领域，由于PET树脂成型温度高，在熔融过程中结晶，限制了其应用；另一方面，PET的耐候性能和加工流动性差，也限制了其进一步的应用。

关于如何降低PET成型温度曾经也做过大量研究，公开报道见专利文献GB2015014A和US 4425470。包括如对添加滑石等无机微粉、硬脂酸钠、苯甲酸钠、o-卤代苯甲酸钠、乙烯-甲基丙烯酸共聚物钠盐。一般说来，添加滑石粉等无机微粉对于降低PET树脂的成型温度的效果不怎么充分，而添加低分子量的碱金属有机化合物，例如苯甲酸钠等，虽然对于降低PET树脂的成型温度在一定程度上有效，但同时会引起PET树脂在熔融状态下的热分解、分子量的降低，造成挤塑生产加工树脂组合物时塑料绳发生断裂、成型加工时成型品发生碎裂，得到的成型品机械性能不良等一系列的问题。添加高分子量的碱金属离子交联聚合物，例如乙烯-甲基丙烯酸共聚物的碱金属盐，因为离子交联聚合物的残存羧基与PET羟基末端之间的分子架桥、离子交联聚合物的羧基端碱金属离子与PET末端羟基之间的离子架桥等原因，造成树脂的熔融粘度的大幅度升高、引起成型加工时的流动性不良。尽管人们在降低PET树脂的成型温度的方面作出的种种努力和PET树脂本身所具有低廉的原材料价格优势，但由于PET树脂组合物没有达到可以用于进行较低温度注射成型加工的指标，目前PET合金材料的应用仍然受限。

因此，目前急需开发一种性能优良、能够低温成型的PET合金材料。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种AES/PBAT/PET合金材料。

本发明的另一目的在于提供所述AES/PBAT/PET合金材料的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述AES/PBAT/PET合金材料的应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种AES/PBAT/PET合金材料，包括如下按重量份计算的组分：

所述PBAT树脂的特性粘度为2.0dl/g～2.8dl/g，所述PET树脂的特性粘度为1.5dl/g～2.0dl/g；

所述PET树脂和PBAT树脂通过双螺杆挤出机的侧喂料口喂入。

AES树脂是三元乙丙橡胶(EPDM)增韧丙烯腈-苯乙烯共聚物，三元乙丙橡胶(EPDM)分子链主要由乙烯、丙烯和少量非共轭双烯共聚构成，其分子中双键含量极少，具有较好的耐候性，能够应用于制备户外装备、家用电器外壳中。

选择特定的特性粘度的PBAT树脂和PET树脂能够促进两者发生酯交换，提高PET树脂后期结晶速度；再将PET树脂和PBAT树脂通过侧喂料口喂入，能够使得PET树脂和PBAT树脂充分发生酯交换，提高结晶速度，有利于合金材料的低温成型，但是将PBAT与PET树脂共混，又会带来其他问题，比如加工难度增大，成型困难；本发明人意外的发现，将AES树脂加入到PBAT和PET树脂中，能够提高合金的成型性能。