[发明专利]一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法

权利要求书

1.一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述方法的实现步骤包括：

（1）石英料浆的制备

采用石英粉为主要原料，加入纯净水、乳酸、聚乙二醇、丙烯酰胺单体和亚甲基双丙烯酰胺，混匀后进行静置陈腐，

陈腐完成再次混匀后加入PMMA有机物；

进一步混匀后得到注凝用石英料浆；

（2）注凝成型

将混合好的石英料浆进行搅拌抽真空除气泡处理，处理完毕后加入过硫酸铵，进行模具注浆，然后加热固化成型；

（3）坯体的干燥与排胶烧结

固化成型后的坯体脱除模具后经过保湿干燥，烘干，烘干后将坯体进行排胶烧结，即得到制品；

其中，所述石英粉为熔融石英粉，为5μm～20μm和50μm～200μm的混合，所述石英粉加入量分别为：5μm～20μm熔融石英粉10份～40份，50μm～200μm熔融石英粉45份～75份；

所述低介电低密度石英陶瓷材料的介电系数为2.0~2.8、强度为20MPa以上、密度为1.0g/cm³~1.7 g/cm³。

2.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述石英粉的加入量为80份～85份，纯净水加入量为15份～20份，乳酸的加入量为石英粉与纯净水总重量的0.05%～0.3%，聚乙二醇加入量为石英粉与纯净水总重量的0.1%～2%，丙烯酰胺单体加入量为石英粉与纯净水总重量的0.3%～5%，亚甲基双丙烯酰胺加入量为石英粉与纯净水总重量的0.05%～1.2%；PMMA有机物加入量为石英粉与纯净水总重量的0.5%～6.5%；所述过硫酸铵，加入量为每公斤料浆加入0.01g～0.2g。

3.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的静置陈腐时间为24h～48h，

陈腐完成后再次混匀时间为5h～10h；

加入PMMA有机物后进一步混匀时间为2h～6h；

进一步混匀后料浆涂-4杯流空时间不大于4 min。

4.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中在-0.05～0.095MPa下进行抽真空，抽真空时间不小于30 min。

5.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中加热固化成型的温度为50℃～90℃，固化时间30min～120min。

6.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述的保湿干燥条件为室温20±5℃，湿度大于70%，干燥时间为48h～96h。

7.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中低温烘干温度为110℃～150℃，烘干时间为24h～48h。

8.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的排胶烧结温度为：排胶温度为200℃～840℃，保温时间30h～60h。

9.根据权利要求1所述的一种低介电低密度石英质陶瓷材料制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧结温度为1000℃～1200℃烧结时间为120min～360min。