[发明专利]一种基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法

权利要求书

1.一种基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、Al/CuO/黏结剂纳米铝热剂油墨制备：将有机溶剂与黏结剂混合搅拌溶解后，加入预先分散好的Al/CuO混合物，搅拌24小时，混合均匀，得到Al/CuO/黏结剂纳米铝热剂油墨；所述黏结剂为F2311型氟橡胶；

步骤二、纳米铝热剂高燃速微管道的制备：将制备的Al/CuO/黏结剂纳米铝热剂油墨装在针筒中通过核壳喷嘴挤出直写得到一定直径的纳米铝热剂空心纤维。

2.如权利要求1所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，所述Al/CuO混合物的制备方法为：采用物理混合法，按重量份，将1~3份Al粉和3~5份CuO混合，加入正己烷80~120份，机械搅拌10~20min后，超声10~20min，重复一次后，放置于通风橱中挥发溶剂，得到分散好的Al/CuO混合物。

3.如权利要求1所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，所述Al/CuO混合物的制备方法为：按重量份，将1~3份Al粉和3~5份CuO混合，加入正己烷80~120份，在磁场强度为2~6T的条件下机械搅拌10~20min，然后加压超声5~10min，放置于通风橱中挥发溶剂，得到分散好的Al/CuO混合物；机械搅拌的方式为顺时针1~2min，逆时针1~2min；加压超声的压力为0.5~1.5MPa，频率45~65KHz。

4.如权利要求2或3所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，所述Al粉的粒径为40~60nm；所述CuO的粒径为30~50nm。

5.如权利要求1所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，所述步骤一中，有机溶剂为乙酸乙酯或乙酸丁酯；所述Al/CuO/黏结剂纳米铝热剂油墨中，若不计有机溶剂的量，则黏结剂的含量为10~35wt.%；所述搅拌混合均匀的方式为机械搅拌。

6.如权利要求1所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，使用不同尺寸的核壳喷嘴可打印得到各种直径的纳米铝热剂空心纤维。

7.如权利要求1所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，所述核壳喷嘴的内喷嘴的外径为0.5mm~0.75mm；外喷嘴的内径为0.9~1.5mm。

8.如权利要求1所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法，其特征在于，所述步骤一中，Al/CuO/黏结剂纳米铝热剂油墨的制备为：将有机溶剂、黏结剂和预先分散好的Al/CuO混合物加入超临界二氧化碳反应器中，通入二氧化碳至10~15MPa、在温度35~40℃下搅拌25~45min，以0.1~0.5MPa/min的速度泄压，得到Al/CuO/黏结剂纳米铝热剂油墨。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的基于纳米铝热剂油墨制备高燃速微管道的方法制备的纳米铝热剂空心纤维。