[发明专利]一种冲压设备废料二次加工装置

说明书

本发明公开了一种冲压设备废料二次加工装置，包括：基座、激光切割机、控制器、转动机构、提升机构和送料机构；激光切割机设置在所述基座的顶端前侧；控制器设置在所述激光切割机的侧壁，所述控制器与激光切割机电性连接；转动机构内嵌在所述基座的顶端且位于激光切割机的后侧；提升机构设置在所述转动机构的顶端；送料机构沿上下方向通过支架设置在所述基座的顶端且位于提升机构的后侧。该冲压设备废料二次加工装置，可实现冲压加工后的废料板材的回收利用，实现废料板材的再次利用加工，避免浪费，并且可对冲压废料板材完好部位进行切割，减少工作人员手动操作项，省时省力。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种冲压设备废料二次加工装置。

背景技术

冲压sheet metal foming；stamping利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件，这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工，热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少；

现有技术领域内，冲压加工后的废料板材，多直接进行销毁或运输至钢铁厂进行熔铸处理，缺少专有的回收利用装置，进而造成浪费，并且由于冲压后废料板材仍具有完好部位可进行二次加工非标准件或小型工件，工作人员若采用手动进行切割则操作较为麻烦，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压设备废料二次加工装置，以至少解决现有技术的冲压加工后的废料板材，多直接进行销毁或运输至钢铁厂进行熔铸处理，缺少专有的回收利用装置，进而造成浪费，并且由于冲压后废料板材仍具有完好部位可进行二次加工非标准件或小型工件，工作人员若采用手动进行切割则操作较为麻烦，费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压设备废料二次加工装置，包括：

基座；

激光切割机，设置在所述基座的顶端前侧；

控制器，设置在所述激光切割机的侧壁，所述控制器与激光切割机电性连接；

转动机构，内嵌在所述基座的顶端且位于激光切割机的后侧；

提升机构，设置在所述转动机构的顶端；

送料机构，沿上下方向通过支架设置在所述基座的顶端且位于提升机构的后侧。

优选的，所述转动机构包括：转动机构外壳、转动盘、内齿轮环、第一电机和主动齿轮；转动机构外壳内嵌在所述基座的顶端且位于激光切割机的后侧中心位置；转动盘通过轴承转动连接在所述转动机构外壳的内腔顶端开口处，所述轴承的内环与转动盘的外壁过盈配合，且轴承的外环与转动机构外壳的内壁固定连接；内齿轮环设置在所述转动机构外壳的内壁顶端；第一电机安装在所述转动盘的顶端，所述第一电机的输出端延伸进转动机构外壳的内腔，所述第一电机和控制器电性连接；主动齿轮螺钉连接在所述第一电机的输出端，所述主动齿轮与内齿轮环相啮合。