[发明专利]富镁矿物的辉钼矿的选矿方法

说明书

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。该选矿方法包括：对破碎后的辉钼矿原料进行磁选粗选，粗选获得磁性产品分级磨矿后再经磁选精选获得含镁矿物的磁性产品，精选的非磁性产品再采用分级或者重选方式脱除细粒级别的泥化部分矿物。粗选后的非磁性产品经分级磨矿后与精选脱泥后的粗粒产品混合后浮选回收辉钼矿。本发明利用富镁矿物与磁性矿物的密切连生关系，采用磁选在磨矿前对滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离，继而减少易浮矿物磨矿后泥化对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度，同时，能够增加磨矿后浮选作业中原料中钼的含量，提升钼的回收效率。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。

背景技术

钼矿作为重要的战略资源被广泛应用于我国军工、航空航天、钢铁冶金等国计民生的方方面面。随着近年来我国国民经济的高速发展，优质的钼矿资源被逐渐消耗，国内尚存的辉钼矿资源都存在加工技术难题，其中，含有滑石、透闪石以及蛇蚊石等富镁矿物的辉钼矿加工难度极其大，这是由于在自然条件下上述富镁矿物与辉钼矿可浮性极为相近，继而导致二者分离困难，造成辉钼矿选矿指标低。近几十年来，虽然有多家高校、研究机构和企业投入了大量的研究精力对上述富含镁矿物的辉钼矿的选矿进行改进，但研究均停留在试验阶段。同时，主要从以下几个方面进行了研究：

1)选矿药剂研发，主要侧重点在滑石、透闪石以及蛇蚊石等富镁矿物抑制剂的研发工作方面，目前相关文献及专利较为丰富，但抑制剂均对目的矿物也有一定的抑制作用，药剂使用时不能适应入选矿石中含钙镁矿物成分变化，继而导致生产过程以及指标不稳定；其次，药剂单价较高且用量大，继而导致使用药剂的成本高，继而限制了其应用。

2)选矿工艺方面研发，富镁矿物型辉钼矿研究主要的流程可分为反浮选滑石工艺、泥沙分选工艺以及磨矿后细粒重选抛除滑石等工艺。反浮滑石工艺由于现场回水的返回利用，使滑石中钼的损失过大。磨矿重选脱滑石工艺以及泥沙分选工艺由于缺少合适的大处理量的细粒级别分级或者重选设备，使该工艺存在工艺复杂，生产成本较高、管理难度大的问题。

总之，以上选矿工艺过程均是直接对原矿进行磨矿后进行或者是富镁矿物与目标矿物未分离直接磨矿，而经磨矿后滑石等易粉碎矿物泥化严重，大大增加了含滑石与辉钼矿浮选分离难度。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。本发明实施例利用磁选使得所需的辉钼矿和滑石等富镁矿物进行分离，特别是在磨矿前对滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离，继而减少泥化易浮矿物对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度，同时，能够增加磨矿后浮选作业中原料中钼的含量，提升钼的回收效率。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，对破碎后的辉钼矿原料进行磁选，而后对磁选后的氧化镁质量含量不高于5％的辉钼矿进行磨矿。

在可选的实施方式中，选矿步骤包括：在磁场强度为0.1-0.15T的条件下，对破碎后的辉钼矿原料进行第一次磁选，得到在该磁场强度下具有磁性产品A和不具有磁性的产品B；根据产品B中氧化镁的质量含量选择以下操作中的任意一种：

(1)若产品B中氧化镁的质量含量不高于5％进行磨矿浮选作业；

(2)若产品B中氧化镁的质量含量高于5％进行多次磁选，直至氧化镁质量含量不高于5％，而后进行磨矿浮选作业。

在可选的实施方式中，多次磁选的步骤包括：将产品B进行筛分得到筛上产品C和筛下产品D；

而后将筛上产品C在磁场强度为0.3T-1.2T的条件下进行第二次磁选得到在该磁场强度下具有磁性的产品E和不具磁性的产品F；