[发明专利]一种锂电池极耳成型工艺及装置

权利要求书

1.一种锂电池极耳成型装置，包括清洗装置(10)和工作平台(3)，其特征在于：所述工作平台(3)设置在清洗装置(10)的一侧，所述清洗装置(10)为两段式设计，下部设置有水槽(11)，所述清洗装置(10)的上部侧壁设置有放卷轮(12)；

所述工作平台(3)的上端依次设置有收卷轮(1)、覆膜装置(4)、刀具(5)和毛刷(8)，所述毛刷(8)靠近毛刷(8)，所述覆膜装置(4)包括外壳(13)，所述外壳(13)的内部依次设置有加热模块(15)、放膜轮(16)和磨削轮(17)，所述磨削轮(17)的侧壁中部设置有磨槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳成型装置，其特征在于：所述水槽(11)的内部设置有若干导向轮，所述水槽(11)的内部固定连接有超声波发生器。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳成型装置，其特征在于：所述收卷轮(1)、刀具(5)和毛刷(8)的一侧设置有支撑板，且支撑板的下端和工作平台(3)的上端面固定连接，所述支撑板的另一侧均设置有驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳成型装置，其特征在于：所述工作平台(3)的下端四角均固定连接有支撑柱(2)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳成型装置，其特征在于：所述工作平台(3)的下端且在刀具(5)的下方固定连接有收集箱(7)，所述工作平台(3)的上端设置有落料口(6)，且落料口(6)向下连通收集箱(7)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳成型装置，其特征在于：所述外壳(13)的内部且加热模块(15)和放膜轮(16)的两侧均设置有压轮(14)，所述压轮(14)为成对设置。

7.一种锂电池极耳成型工艺，其特征在于，包括以下内容：

清洗：将物料(9)置于放卷轮(12)上并扯出，向下绕在水槽(11)的中导向轮上，接着穿过毛刷(8)，清洗时，需要在水槽(11)中加入清洗液，接着启动超声波发生器，对物料(9)进行清洗，物料(9)清洗结束后，穿过毛刷(8)时，尽可能将物料(9)表面的清洗液去除；

裁切：物料(9)从毛刷(8)出来后，到达刀具(5)处，刀具(5)为多块刀片组成，刀片之间的距离为成品的宽度，物料(9)经过裁剪后进入覆膜装置(4)中，同时切除的边角料通过落料口(6)进入至收集箱(7)中；

覆膜：分切后的物料(9)进入覆膜装置(4)中，先经过磨削轮(17)的磨边处理，物料(9)先转动90°，使得物料(9)的两侧边缘伸入磨槽(18)，并和磨槽(18)的内壁接触，磨削轮(17)在转动的过程中实现磨边处理，使得物料(9)边缘过渡圆润，接着放膜轮(16)的膜和物料(9)的上下端面贴合，经过压轮(14)的处理，避免气泡的产生，经过加热模块(15)，使得上下端的覆膜相互熔融在一起，在物料(9)送出覆膜装置(4)前，还需要一对压轮(14)挤压处理，保证覆膜的稳定性；

收卷：物料(9)送出后，收卷轮(1)收卷整理。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳成型工艺，其特征在于：所述清洗液为乙醇。

9.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳成型工艺，其特征在于：所述覆膜材料的熔点(K)不低于130℃，所述加热模块(15)的加热温度为(K+15)±3℃。

10.根据权利要求7所述的一种锂电池极耳成型工艺，其特征在于：所述物料(9)的传送速度为2±0.1m/s。