[发明专利]一种锂电池极片毛刺检测装置及其检测方法

权利要求书

1.一种锂电池极片毛刺检测装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部的中心固定连接有极片定位座(3)，所述极片定位座(3)顶部的中心开设有极片定位槽(4)，所述极片定位槽(4)的中心放置有极片本体(5)；

所述底座(2)顶部后端的中心固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)前端的顶部固定连接有固定顶板(8)，所述固定顶板(8)底部的前端安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)活塞杆的底端固定连接有检测模块(10)；

所述检测模块(10)底部的中心开设有检测凹槽(14)，所述检测凹槽(14)的中心设置有固定框架(11)，所述固定框架(11)底部的中心固定连接有软质检测板(12)，所述固定框架(11)顶部的中心固定连接有与软质检测板(12)相对应的触点感应垫片(13)；

所述固定框架(11)顶部的边角处均固定连接有支撑杆(15)，所述检测凹槽(14)顶部的边角处均开设有与支撑杆(15)相对应的滑槽(16)，多个所述滑槽(16)的中心均安装有复位弹簧(17)，多个所述支撑杆(15)的顶端均固定连接有与复位弹簧(17)相对应的限位块(18)；

所述固定顶板(8)一侧的前端固定连接有安装板(19)，所述安装板(19)的底部固定连接有显示模块(20)，所述显示模块(20)前端的中心安装有液晶显示屏(21)，所述显示模块(20)底部的一侧固定连接有与检测模块(10)相对应的数据线(22)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片毛刺检测装置，其特征在于：所述极片定位座(3)前端顶部的中心开设有与极片本体(5)向对应的取料凹槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片毛刺检测装置，其特征在于：所述检测凹槽(14)顶部的边角处均开设有与支撑杆(15)相对应的通孔，多个所述通孔均与对应滑槽(16)相互贯通。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片毛刺检测装置，其特征在于：多个所述支撑杆(15)均贯通对应通孔，并向滑槽(16)的中心延伸。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片毛刺检测装置，其特征在于：所述检测模块(10)顶部的一侧固定连接有与触点感应垫片(13)和数据线(22)相对应的数据接口。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种锂电池极片毛刺检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1.将待检测的极片本体(5)放置在极片定位座(3)的顶部，极片定位座(3)顶部的中心开设有与极片本体(5)相对应的极片定位槽(4)；

S2.待极片本体(5)定位完成后，即可控制升降气缸(9)的活塞杆进行过延伸，从而利用升降气缸(9)的活塞杆带动检测模块(10)同步下降，从而使检测模块(10)中心设置的软质检测板(12)能够与极片本体(5)的表面相接触；

S3.在检测模块(10)持续下移的过程中，当软质检测板(12)与极片本体(5)的表面相接触后，固定框架(11)会带动多个支撑杆(15)均向滑槽(16)的中心延伸，从而利用限位块(18)挤压多个复位弹簧(17)，从而使软质检测板(12)在受到挤压后能够贴合在触点感应垫片(13)上；

S4.触点感应垫片(13)能够根据极片本体(5)表面不平整的毛刺和软质检测板(12)的变化情况，将其局部所受压力变化信息转换为电信号，并通过数据线(22)传输给显示模块(20)，显示模块(20)可以将接收的数据转化为数字信息，并将其展示在液晶显示屏(21)上，从而方便检测人员根据规定判断该极片本体(5)是否符合标准；

S5.在检测完成后，可以通过升降气缸(9)控制其活塞杆收回，从而带动检测模块(10)离开极片定位座(3)，待检测模块(10)上升至极限位置后，检测人员即可通过取料凹槽(6)将极片本体(5)取出极片定位座(3)，并继续进行剩余极片本体(5)的检测。