[发明专利]一种薄壁铝合金件快速铸造方法

说明书

本发明公开了一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括包括步骤：S1：通过SLA光固化工艺3D打印含浇铸系统的工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程；S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在1‑3小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速3‑5m³/s倒入模具箱内，S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，在焙烧过程中件工艺模型融化形成石膏空腔，完全不需要模具即可实现复杂薄壁铝合金铸件的铸造，得到的铸件具有较高的尺寸精度、表面光洁度和铸件一致性，非常适合复杂薄壁铝合金铸件的工艺验证以及小批量生产。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别是涉及一种薄壁铝合金件快速铸造方法。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，但是在铝合金的铸造过程对于铸造精度无法控制，同时现阶段出现3D打印模型进行铸造的工艺，但是在3D打印的表面较为粗糙，造成打印后的磨具进行打磨处理，由于打磨在处理过程中造成磨具体积减少，相应的造成模具厚薄准确率降低，特别是在薄壁铸造过程中，无法保障薄壁铸件的精度及表面光滑度，需要设计一种铸造方法解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁铝合金件快速铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过该铸造方法完成对3D打印出现的表面粗糙及精度问题极性处理，使得到的铸件具有较高的尺寸精度、表面光洁度和铸件一致性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁铝合金件快速铸造方法，包括步骤：

S1：通过SLA光固化工艺，将打印蜡通过3D打印形成工艺模型，将工艺模型浸入盛有涂料的容器内，通过浸入装置完成对工艺模型的表面涂抹过程，涂抹厚度控制在0.1-0.5mm；

S2：将浸入涂料的工艺模型放入烘干箱内进行缓慢烘干，烘干时间在1-3小时，烘干后在烘干箱内均匀降温；

S3：将烘干的工艺模型放入模具箱内，将搅拌好的石膏浆料以流速3-5m³/s倒入模具箱内，静置3-5小时，石膏浆料凝固；

S4：拆掉磨具将模具内的石膏浆料放入焙烧炉内进行焙烧，在焙烧过程中将工艺模型熔化形成石膏空腔；

S5：将石膏空腔在焙烧炉后通过鼓吹装置将石膏空腔内残余涂料及蜡液由上向石膏空腔下出口吹出，保持空腔内干净；

S6：迅速将熔炼完成的铝合金熔液在焙烧炉下端口处通过石膏空腔下出口向石膏空腔内压入；通过SLA光固化工艺将打印蜡打印成工艺模型，为保证工艺模型的表面光滑度，将其加入到涂料箱内，浸染一层薄薄的涂料使其表面光滑，同时进行晾干，将晾干的工艺模型放置于模具箱内进行石膏浆料的浇筑，通过浇筑固定工艺模型，将工艺模型放入焙烧炉内进行焙烧熔化石膏内的打印蜡，在打印蜡熔化流出后，涂料跟随打印蜡流出，保证了石膏空腔内的光滑度，完成对工艺模型的去除。

优选的，步骤S3所述石膏浆料以流速3-5m³/s倒入模具箱内，静置4-4.5小时。

优选的，所述鼓吹装置包括鼓吹杆，所述鼓吹杆连接于焙烧炉外侧壁上，所述外侧壁上安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑轨座，所述滑轨座上安装有所述鼓吹杆；通过鼓吹杆完成对石膏空腔内的打印蜡的清理作用，保证了石膏内腔的洁净度，从而提高铝合金铸件精度，在提高铸件精度的同时也提高了铸件表面的光滑度。

优选的，所述鼓吹杆包括第一伸杆、第二伸杆和活动吹头，所述第一伸杆与所述第二伸杆伸缩连接，所述第二伸杆前端部安装有活动吹头，所述活动吹头与所述鼓吹杆活动连接，通过鼓吹杆能够进行伸缩完成对石膏空腔内的残留蜡及涂料的清理，保证石膏空腔的干净，清除残留。