[发明专利]一种改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法有效
申请号: | 202011478468.3 | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN112718864B | 公开(公告)日: | 2022-07-26 |
发明(设计)人: | 张孝军;孔玢;刘正乔;陈兵;陈彦辉;蒋孟玲;龚刚强;韩聪;刘晓辉 | 申请(专利权)人: | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 |
主分类号: | B21B3/00 | 分类号: | B21B3/00;B21B15/00;C22F1/18;C22F1/02 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 周晓艳;张勇 |
地址: | 410205 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改善 核电 板式 器用 钛带卷深冲 性能 生产 方法 | ||
1.一种改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、制备板坯,板坯中杂质化学成分重量含量如下:Fe为0.02-0.04%,O为0.03-0.08%,N<0.01%,C≤0.02%;
步骤二、板坯热轧成卷,具体为:将步骤一所制备的板坯在840℃-900℃条件下保温5-7小时得到预热好的板坯;将预热好的板坯热轧成厚度为3.0-4.0mm的热轧钛卷;
步骤三、热轧钛卷在线退火,具体是:将步骤二所得热轧钛卷采用连续退火炉在720℃-860℃条件下进行在线退火,得到退火后的钛卷;
步骤四、将步骤三所得退火后的钛卷采用冷轧机经过2个轧程轧为成品厚度,得到成品厚度的冷轧卷,具体是:第1个轧程将退火后的钛卷轧到1.2-2.0mm厚度;将1.2-2.0mm厚度的钛卷经罩式退火后再进行第2个轧程的轧制,最后将钛卷冷轧到0.6-1.0mm成品厚度;所述第2个轧程的变形量为40-60%,成品道次轧制时道次变形量为7-9%;冷轧机中轧辊的粗糙度为0.4-0.6μm;
步骤五、将步骤四所得钛卷进行退火处理得到退火后的钛卷,其中:退火保温温度为540℃-660℃;保温时间为10-16h;真空度不大于1.5×10-2Pa;
步骤六、将步骤五所得退火后的钛卷采用平整辊进行平整延伸处理得到成品,其中:平整辊粗糙度0.3-0.8μm;平整延伸率为0.4-0.7%。
2.根据权利要求1所述的改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法,其特征在于,所述步骤四之前还包括表面处理步骤,具体是:将退火后的钛卷采用抛丸机及酸洗线去除表面黑色氧化皮。
3.根据权利要求1所述的改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法,其特征在于,所述步骤五之前还包括第一次脱脂除油处理,具体是:将成品厚度的冷轧卷采用碱性脱脂液清洗,以清除钛卷表面轧制油。
4.根据权利要求1所述的改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法,其特征在于,所述步骤六中,将步骤五所得退火后的钛卷采用平整辊进行平整延伸处理之后还包括第二次脱脂除油处理,具体是:将平整延伸后的钛卷进行脱脂除油后即为成品。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法,其特征在于,所述步骤四中冷轧机为20辊冷轧机。
6.根据权利要求5所述的改善核电板式换热器用钛带卷深冲性能的生产方法,其特征在于,所述步骤五中采用真空罩式退火炉进行退火处理。
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