[发明专利]转向后悬挂系统用熊爪形球销座及其制造方法

权利要求书

1.转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，该转向后悬挂系统用熊爪形球销座，包括接头板、固定环和球座，所述固定环设于所述接头板上，所述球座设于所述固定环中，所述球座设有定位凸起部，所述固定环设有定位槽，所述定位凸起部设于所述定位槽中，所述定位凸起部与所述定位槽活动连接，所述固定环的底部设有封板，所述封板与所述固定环螺纹连接，所述封板设于所述球座下方并顶紧所述球座，其特征在于：

a、毛坯加工和基准面加工：

先对毛坯进行基准面的加工，便于为后续工序的加工提供精基准，之后从毛坯上快速切除毛坯余量，加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，使得毛坯基本成型；

b、精加工：

将毛坯固定在翻转支撑装置上，之后从毛坯上切除少量余量保证毛坯的精加工，保证固定环和球座的对接精度；

c、球座制造：

将球座毛坯固定在加工中心上，按照图纸预定规格和尺寸，对球座进行加工；

d、延展板制造：

板料切割，之后按照图纸预定尺寸对切割后的板料进行精加工，在延展板上开设条形孔，并在条形孔的两侧开设通孔以供固定螺栓穿过，之后在通孔的内侧切削加工出滑槽以供卡环滑动，再对卡环加工钻孔，并切削出滑块，并在滑块处开设螺纹孔以便滑块与固定螺栓连接，在开设螺纹孔时保持滑块竖直以保证螺纹孔的轴向方向与滑块的表面相竖直；

e、延展板连接：

将卡环连同滑块放入条形孔中，之后转动卡环90度，使滑块转入卡槽，之后在延展板外侧将固定螺栓拧入滑块中。

2.根据权利要求1所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：所述固定环设有防尘机构，所述防尘机构包括防尘罩、下连接环和上连接环，所述下连接环与所述防尘罩的下端相连接，所述上连接环与所述防尘罩的上端相连接，所述下连接环与所述固定环之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：所述接头板设有多组加强肋，所述加强肋之间形成凹槽。

4.根据权利要求3所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：所述接头板设有延展板，所述延展板设有定位块，所述定位块卡于所述凹槽中，所述延展板设有长条孔，所述长条孔中设有卡环。

5.根据权利要求4所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：所述卡环设有滑块，所述长条孔设有滑槽，所述滑块设于滑槽中，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块设有固定螺栓，所述固定螺栓的尾部穿过所述延展板并与所述滑块螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：所述封板设有内六角槽，所述内六角槽设于所述封板的中心。

7.根据权利要求1所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：精加工的详细步骤为：

1)固定环加工：

先用一侧夹块将接头板夹紧固定，固定环的下方利用另一侧的夹块顶紧，之后调整支撑块支撑接头板和固定环，并用限位柱限位支撑杆，随后对固定环的内侧和外侧进行切削，保证固定环的精度，切削完成以后解除对支撑杆的限位，之后滑动支撑杆至翻转区，翻转180度，再将支撑杆滑回加工区，限位柱限位并调节支撑块，使支撑块能够支撑接头板和固定环，之后对固定环的内侧进行切削并加工出滑槽，

2)接头板加工：

更换夹块，采用更换后的夹块夹紧固定环，另一侧则是夹块顶紧固定板，之后调整支撑块，使支撑块支撑接头板和固定环，再用限位柱限位支撑杆，对接头板进行切削，保证接头板的切削精度，切削完成以后，解除支撑杆的限位然后滑动支撑杆至翻转区，翻转180度，再将支撑杆滑回加工区，限位柱限位调节支撑块，使支撑块能够支撑接头板和固定环，之后对接头板的底部进行切削，加工加强肋和凹槽。

8.根据权利要求1所述的转向后悬挂系统用熊爪形球销座的制造方法，其特征在于：延展板连接的详细步骤为：延展板连接的详细步骤为：将卡环连同滑块放入条形孔中，之后转动卡环90度，使滑块转入卡槽，之后在延展板外侧将固定螺栓拧入滑块中，将延展板对准接头板，将延展板卡入接头板，之后在延展板和接头板上拧上螺栓固定，之后调节延展板中卡环的位置，并通过固定螺栓拧紧固定。